鋁鑄件缺陷及分析

 
樓主  收藏   舉報   帖子創(chuàng)建時間:  2010-04-19 14:04 回復(fù)：0 關(guān)注量：372
 
   

一 氧化夾渣
缺陷特征：氧化夾渣多分布在鑄件的上表面，在鑄型不通氣的轉(zhuǎn)角部位。斷口多呈灰白色或黃色，經(jīng)x光透視或在機械加工時發(fā)現(xiàn)，也可在堿洗、酸洗或陽極化時發(fā)現(xiàn)
產(chǎn)生原因：
1．爐料不清潔，回爐料使用量過多
2.澆注系統(tǒng)設(shè)計不良
3．合金液中的熔渣未清除干凈
4．澆注操作不當(dāng)，帶入夾渣
5.精煉變質(zhì)處理后靜置時間不夠
防止方法：
1．爐料應(yīng)經(jīng)過吹砂，回爐料的使用量適當(dāng)降低
2．改進澆注系統(tǒng)設(shè)計，提高其擋渣能力
3.采用適當(dāng)?shù)娜蹌┤ピ?/span>
4．澆注時應(yīng)當(dāng)平穩(wěn)并應(yīng)注意擋渣
5．精煉后澆注前合金液應(yīng)靜置一定時間 

二 氣孔 氣泡
 缺陷特征：三鑄件壁內(nèi)氣孔一般呈圓形或橢圓形，具有光滑的表面，一般是發(fā)亮的氧化皮，有時呈油黃色。表面氣孔、氣泡可通過噴砂發(fā)現(xiàn)，內(nèi)部氣孔、氣泡可通過X光透視或機械加工發(fā)現(xiàn)氣孔、氣泡在X光底片上呈黑色。
  產(chǎn)生原因：
  1．澆注合金不平穩(wěn)，卷入氣體
  2．型(芯)砂中混入有機雜質(zhì)(如煤屑、草根 馬糞等)
  3．鑄型和砂芯通氣不良
  4．冷鐵表面有縮孔
  5．澆注系統(tǒng)設(shè)計不良
  防止方法 ：
  1．正確掌握澆注速度，避免卷入氣體。
  2．型(芯)砂中不得混入有機雜質(zhì)以減少造型材料的發(fā)氣量
  3．改善(芯)砂的排氣能力
  4．正確選用及處理冷鐵
  5．改進澆注系統(tǒng)設(shè)計

三 縮松
 缺陷特征：鋁鑄件縮松一般產(chǎn)生在內(nèi)澆道附近飛冒口根部厚大部位、壁的厚薄轉(zhuǎn)接處和具有大平面的薄壁處。在鑄態(tài)時斷口為灰色，淺黃色經(jīng)熱處理后為灰白淺黃或灰黑色在x光底片上呈云霧狀嚴(yán)重的呈絲狀縮松可通過X光、熒光低倍 斷口等檢查方法發(fā)現(xiàn)
  產(chǎn)生原因：
  1．冒口補縮作用差
  2．爐料含氣量太多
  3．內(nèi)澆道附近過熱
  4．砂型水分過多，砂芯未烘干
  5．合金晶粒粗大
  6．鑄件在鑄型中的位置不當(dāng)
  7．澆注溫度過高，澆注速度太快
  防止方法：
  1．從冒口補澆金屬液，改進冒口設(shè)計
  2．爐料應(yīng)清潔無腐蝕
  3．鑄件縮松處設(shè)置冒口，安放冷鐵或冷鐵與冒口聯(lián)用
  4．控制型砂水分，和砂芯干燥
  5．采取細(xì)化品粒的措施
  6．改進鑄件在鑄型中的位置降低澆注溫度和澆注速度

四 裂紋
缺陷特征 : 
  1．鑄造裂紋。沿晶界發(fā)展，常伴有偏析，是一種在較高溫度下形成的裂紋在體積收縮較大的合金和形狀較復(fù)雜的鑄件容易出現(xiàn)
  2．熱處理裂紋：由于熱處理過燒或過熱引起，常呈穿晶裂紋。常在產(chǎn)生應(yīng)力和熱膨張系數(shù)較大的合金冷卻過劇。或存在其他冶金缺陷時產(chǎn)生
  產(chǎn)生原因：
  1．鑄件結(jié)構(gòu)設(shè)計不合理，有尖角，壁的厚薄變化過于懸殊
  2．砂型(芯)退讓性不良
  3．鑄型局部過熱
  4．澆注溫度過高
  5．自鑄型中取出鑄件過早
  6．熱處理過熱或過燒，冷卻速度過激

  防止方法: 
  1．改進鑄件結(jié)構(gòu)設(shè)計，避免尖角，壁厚力求均勻，圓滑過渡
  2．采取增大砂型(芯)退讓性的措施
  3．保證鑄件各部分同時凝固或順序凝固，改進澆注系統(tǒng)設(shè)計
  4．適當(dāng)降低澆注溫度
  5．控制鑄型冷卻出型時間
  6．鑄件變形時采用熱校正法
  7．正確控制熱處理溫度，降低淬火冷卻速度