壓鑄模具常見問題 - 世界名流壓鑄

 
樓主  收藏   舉報   帖子創建時間:  2010-06-20 19:38 回復：0 關注量：300
 

 

壓鑄模具常見問題

1)．冷紋：

 

原因：熔湯前端的溫度太低，相疊時有痕跡．

 

改善方法：

 

1．檢查壁厚是否太薄(設計或制造) ，較薄的區域應直接充填．

 

2．檢查形狀是否不易充填;距離太遠、封閉區域(如鰭片(fin) 、凸起) 、被阻擋區域、圓角太小等均不易充填．並注意是否有肋點或冷點．

 

3．縮短充填時間．縮短充填時間的方法：…

 

4．改變充填模式．

 

5．提高模溫的方法：…

 

6．提高熔湯溫度．

 

7．檢查合金成分．

 

8．加大逃氣道可能有用．

 

9．加真空裝置可能有用．

 

 

 

2)．裂痕：

 

原因：1．收縮應力．

 

2．頂出或整緣時受力裂開．

 

改善方式：

 

1．加大圓角．

 

2．檢查是否有熱點．

 

3．增壓時間改變(冷室機)．

 

4．增加或縮短合模時間．

 

5．增加拔模角．

 

6．增加頂出銷．

 

7．檢查模具是否有錯位、變形．

 

8．檢查合金成分．

 

 

 

3)．氣孔：

 

原因：1．空氣夾雜在熔湯中．

 

2．氣體的來源：熔解時、在料管中、在模具中、離型劑．

 

改善方法：

 

1．適當的慢速．

 

2．檢查流道轉彎是否圓滑，截面積是否漸減．

 

3．檢查逃氣道面積是否夠大，是否有被阻塞，位置是否位於最后充填的地方．

 

4．檢查離型劑是否噴太多，模溫是否太低．

 

5．使用真空．

 

 

 

4)．空蝕：

 

原因：因壓力突然減小，使熔湯中的氣體忽然膨脹，沖擊模具，造成模具損傷．

 

改善方法：

 

流道截面積勿急遽變化．

 

 

 

5)．縮孔：

 

原因：當金屬由液態凝固為固態時所占的空間變小，若無金屬補充便會形成縮孔．通常發生在較慢凝固處．

 

改善方法：

 

1．增加壓力．

 

2．改變模具溫度．局部冷卻、噴離型劑、降低模溫、．有時只是改變縮孔位置，而非消縮孔．

 

 

 

6)．脫皮：

 

原因：1．充填模式不良，造成熔湯重疊．

 

2．模具變形，造成熔湯重疊．

 

3．夾雜氧化層．

 

改善方法：

 

1．提早切換為高速．

 

2．縮短充填時間．

 

3．改變充填模式，澆口位置，澆口速度．

 

4．檢查模具強度是否足夠．

 

5．檢查銷模裝置是否良好．

 

6．檢查是否夾雜氧化層．

 

 

 

7)．波紋：

 

原因：第一層熔湯在表面急遽冷卻，第二層熔湯流過未能將第一層熔解，卻又有足夠的融合，造成組織不同．

 

改善方法：

 

1．改善充填模式．

 

2．縮短充填時間．

 

 

 

8)．流動不良產生的孔：

 

原因：熔湯流動太慢、或是太冷、或是充填模式不良，因此在凝固的金屬接合處有孔．

 

改善方法：

 

1．同改善冷紋方法．

 

2．檢查熔湯溫度是否穩定．

 

3．檢查模具溫充是否穩定．

 

 

 

9)．在分模面的孔：

 

原因：可能是縮孔或是氣孔．

 

改善方法：

 

1．若是縮孔，減小澆口厚度或是溢流井進口厚度．

 

2．冷卻澆口．

 

3．若是氣孔，注意排氣或捲氣問題．

 

 

 

10)．毛邊：

 

原因：1．鎖模力不足．

 

2．模具合模不良．

 

3．模具強度不足．

 

4．熔湯溫度太高．

 

 

 

11)．縮陷：

 

原因：縮孔發生在壓件表面下面．

 

改善方法：

 

1．同改善縮孔的方法．

 

2．局部冷卻．

 

3．加熱另一邊．

 

 

 

12)．積碳：

 

原因：離型劑或其他雜質積附在模具上．

 

改善方法：

 

1．減小離型劑噴灑量．

 

2．升高模溫．

 

3．選擇適合的離型劑．

 

4．使用軟水稀釋離型劑．

 

 

 

13)．冒泡：                                                                      

 

原因：氣體捲在鑄件的表面下面．

 

改善方式：

 

1．減少捲氣(同氣孔)．

 

2．冷卻或防低模溫．

 

 

 

14)．粘模：

 

原因：1．鋅積附在模具表面．

 

2．熔湯沖擊模具，造成模面損壞．

 

改善方法：

 

1．降低模具溫度．

 

2．降低劃面粗糙度．

 

3．加大拔模角．

 

4．鍍膜．

 

5．改變充填模式．

 

6．降低澆口速度