當代模具加工制造行業發展迅速，模具行業的市場競爭也日益激烈——在加工周期要求縮短、成本要求降低的情況下，精度要求不降反升。因此，在資金允許的情況下，除了盡量提升加工設備的生產能力外，高效的質量控制手段成為模具制造企業在競爭中勝出的關鍵。

　　隨著模具制造業的進步，模具測量技術也逐漸發展起來。根據模具制造的不同特點，不同的測量技術和測量設備應運而生。從模具設計初期所涉及到的數字化測繪，到模具加工工序測量、修模測量、模具驗收測量和后期的模具修復測量;從電子類小尺寸模具到汽車類中大型模具和航天航空行業的大型模具測量，高精密測量設備無處不在。迄今為止，模具質量檢測用到的測量設備不僅包括了經典的固定式高精密三坐標測量機，同時，因為模具制造的特點，各種適合現場在線應用的測量設備(如便攜式關節臂測量機、高效白光測量機、大尺寸激光跟蹤儀等)也紛紛出現，并通過接觸、非接觸式測量，影像與激光掃描以及照相測量等探測技術滿足了模具產品的檢測需求。作為全球最大的幾何量計量集團，海克斯康麾下世界知名測量品牌云集，更是匯集了種類齊全、技術先進的測量產品線，旨在為全球制造行業提供全面的計量解決方案，并始終以聚焦客戶需求的先進測量技術為依托，力求在專業化、數字化、網絡化、信息化等方面協助模具企業實現快速模具制造、提升模具產品品質并獲取最佳的企業經濟效益。

　　固定式三坐標測量機

　　一個典型的模具企業，除了模具的生產和制造外，還會涉及到一些檢具、夾具以及普通機加件的制造，在這種情況下，精度高、功能強、通用性好的固定式測量機就成為大多數模具企業質量檢測環節首選的經典測量設備。模具的測量要求通常包括控制型面的指定點位測量、裝配和定位孔的直徑和位置測量等，往往也會要求測量型面型線的輪廓度。此時，固定式測量機的高精度、自動化和點對點的接觸式測量能力顯得極為適用。若要求將模具工件直接與其CAD模型上的曲面進行點云匹配比對或進行模具件的測繪，固定式測量機還可以借助接觸式連續掃描測頭或非接觸式激光掃描測頭，實現高效率、高密度的點云掃描測量。這里需要注意的是，因為測量結構和測量原理的不同，接觸式測量的精度通常優于非接觸式測量的精度。中小型模具一般選擇帶有花崗

　　巖平臺的橋式測量機，零件可以直接裝夾固定在平臺上進行檢測，平臺上M8的標準螺紋孔可以起到將夾具固定在平臺上的連接作用。而對于汽車行業和航空航天領域的以大中型尺寸為主的模具測量，龍門式測量機則成為最優的選擇。龍門機結構更加開放，不需平臺支撐，工件可以直接放到地板上，不受承重的限制，因此，可以測量超重的大型模具;同時，龍門機的尺寸可以根據工件尺寸大小增加，因此，龍門機的測量行程更大，尤其適合超大尺寸模具的測量。

　　對于超小型模具(如電極模具、塑料類、醫學類、工藝類及刀具類小尺寸模具)，可以選用復合式影像測量儀測量。該類模具可以利用復合傳感器技術，任意選擇適合的測量方法，包括激光、白光、影像等非接觸式測量和接觸式測量，必要時還可配置多軸轉臺，完美實現復雜曲線曲面的一次性裝夾測量。先進的復合式多傳感器技術使得復合式影像測量儀在小薄軟模具測量方面體現了卓越的精度和速度性能(OPTIV復合式影像測量儀最高精度可達納米級)，難裝夾、難測量和測量效率低下等問題都得到了有效的解決;復合式影像測量儀還有力地推動了制造業零件小型化進程的發展速度。

　　便攜式關節臂測量機、白光測量機和激光跟蹤儀

　　快速實現模具修模、縮短模具加工周期是模具企業近年來越發迫切的發展需求，因此，滿足現場在線測量的便攜式測量系統成為模具行業應用越來越廣泛的測量工具。近年來，行業內的便攜式測量系統主要指關節臂測量機、白光測量機和激光跟蹤儀，這些設備的共同點是對工作環境條件要求不高、能夠完成現場在線測量、安裝應用便攜、能夠同時支持光學非接觸和接觸測量等方式。

　　除了便攜的特點，關節臂測量機機身小巧，測量2臂用碳素材料制成，非常輕巧，工作時由操作員手持測量臂對工件進行測量或測繪，測量方向完全可以像人的手臂一樣隨時作任意調整，很大程度上避免了測量死角。因此，便攜式關節臂測量機是模具測量測繪效率最好的設備之一，尤其適合非批量單件測量測繪任務。除了模具測量測繪，運用照相原理進行測量的測量系統——COGNITENS白光測量機則常被用于焊夾具和模具的開發試驗、零件和總成件的校準以及復雜的根源分析等任務。借助白光測量機提供的實際模具表面的詳細數據，可以輕松地找到實際工件與理論設計之間的偏差，并支持修補和返工。在模具試驗過程中，可使用白光測量機測量和分析試模后的成型板件，從而精確指出問題癥結所在并給出正確的操作方法以減少反復試驗的時間。白光測量機同樣支持模具復制、前期維護和模具歸檔。相對于其他測量設備，COGNITENS白光測量機具有抗陽光和弧光等強光干涉、耐高溫(可抗600℃高溫)、抗震動及對工件表面材質和顏色(無需噴粉處理)不敏感等特點，對惡劣環境的適應性更強。

　　白光測量系統的工作過程是首先對準工件進行三維拍照，快速收集到三維型面的點云數據，然后利用點云數據完成相應的檢測分析任務。具體包括：(1)將實測點云數據與工件的CAD模型進行比對，作出標準的尺寸分析色差圖及質量檢測報告。(2)將不同零部件的點云數據稍作處理，進行數字化虛擬裝配(典型應用如凹模和凸模的虛擬合模、車身零部件的虛擬裝配)，然后取出虛擬裝配的截面線間隙，觀察識別實際裝配時可能出現的問題并進行分析。配備了COREVIEWPRO專業軟件的白光測量系統，還可以對沖壓件試制或批量生產時的加工質量進行趨勢統計分析。

　　大型工裝設備的檢測(如焊裝夾具的測量)，需要借助更大尺寸測量設備以完成現場的大尺寸測量工作。在大尺寸測量領域，海克斯康擁有激光跟蹤儀領域內的翹首品牌LEICA激光跟蹤儀。該系統有如下特點：(1)測量精度高，堪稱“移動的三坐標測量機”;(2)測量范圍大，包容從幾米到160M的大場景;(3)同時支持觸發測量和激光掃描系統，不但能夠測量隱藏點，還能提供復雜曲面掃描測量。

　　在機測量系統

　　隨著測量技術的不斷創新與發展，先進的測量技術不僅體現在測量室和制造現場，同時還被創新性的應用在機床與加工設備上，即在機測量系統。作為有效的過程控制手段，在機測量技術為機床加工操作人員提供了實時的加工質量反饋，在避免不必要加工錯誤的同時，顯著提升了模具尤其是大型模具的制造效率。在機測量系統包括工件在機測量系統和刀具的在機測量系統。

　　一套完整的工件在機測量系統包含安裝在機床上的機床測頭及其信號接收器、機床控制系統中灌入的測量宏程序和與機床控制系統相連接的安裝有三維測量軟件的電腦。標準的測量宏程序一般包括點位、孔位、孔直徑、長度等測量程序，能夠完成高精度的自動化找正(分中)任務和基本的尺寸測量工作;若配備了三維測量軟件則能夠實現類似于專業三坐標測量設備所能提供的測量功能，如全面、專業的形位尺寸檢測及尺寸報告功能，甚至擁有專業的質量數據統計分析功能。刀具在機測量系統包括了在機對刀儀及其測量宏程序。在機測量系統是及時發現加工中問題非常有效的手段，如工藝參數不合適、裝夾定位偏差、因刀具磨損等原因導致的加工尺寸偏差等;尤其是某些工件易變形、不能二次加工修復，或某些大型工件移動到專業測量設備上有難度，在機測量手段使得這些問題迎刃而解。

　　通常模具訂單基本都為單件或小批量訂單，對交貨期要求比較嚴格，且精度要求較高，又往往牽扯到復雜型面型線的加工，工藝比較復雜，刀具磨損嚴重，因此，初步加工完的模具必須經過修模才能合格，而其后期修模環節工作比較繁瑣，這是模具制造中影響交貨期的一個重要原因。在模具加工工序中引入在機測量技術，一方面可以對模具的定位進行自動化高精度的找正，尤其是可以使用最佳擬和坐標系功能，革命性的提高模具加工原始坐標系(即工作偏置)的精度，從基準上提高了加工的精度;另一方面可以對工序加工中的尺寸進行實時在機檢測，然后根據實測的加工結果直接對工序加工余量進行補償，從而有效地提高工件的加工精度和機床的加工能力，大大縮短了修模環節進而縮短了加工周期，減少企業在質量、工時及原料方面投入的成本。目前，在機測量技術已經發展成為以模具行業為典型的制造業廣為流行的低成本、高回報過程控制手段。