正確掌握壓鑄機維護與保養方法,對壓鑄機的安全操作,延長壓鑄機的使用壽命,穩定壓鑄機的工作可靠性能將起著重要的作用.

                                       一 ：柱架部分的維護保養

      柱架是整個壓鑄機的核心部分,因此,保養好柱架部分對穩定壓鑄機的工作性能,延長壓鑄機的壽命十分重要,搞好鑄架部分的維護保養主要做好以下兩個方面的工作,A 加強對柱架部分各運動副的潤滑,使各運動副表面處于良好的潤滑工作狀態.B 柱架部分的調整與防松.

（1）： 柱架部分的潤滑

1. 中板銅司的潤滑

中板銅司釆用黃油集中潤滑,每1個月加注壹次,在潤滑充分的條件下,銅司與哥林柱運動副表面間形成壹層油膜,避免了運動副表面間的直接接觸和干磨擦,從而可延長銅司和哥林柱的使用壽命,保證良好的運動精度.

2. 機鉸的潤滑

開機前應檢查潤滑系統的配油器是否完好,各輸送管路是否暢通,潤滑劑量(通常用30#機械潤滑油)是否足夠,潤滑通常分手動和自動兩種形式.

手動潤滑要求: 開機前手動潤滑泵5-6次,以后每連續生産800啤潤滑壹次.

自動潤滑: 自動潤滑的時間間隔由計算機程序設定,開機得電潤滑壹次,以后每隔壹段時間(時間長短由程序設定)自行潤滑壹次.

日常生産過程中,要經常檢查潤滑系統是否完好,注重潤滑效果,如果潤滑泵壞了或潤滑油管膠落要及時修理,絕不允許未經潤滑而開機工作.

3. 調模裝置的潤滑

調模裝置釆用黃油潤滑,每3個月加注壹次黃油,加注黃油前先擦干凈調模螺母與絲桿的運動副表面及剖分式壓蓋與螺母端面間的接觸面,然后在絲螺紋、壓蓋、鏈輪的表面上涂上壹層均勻的黃油,(有的壓蓋上有黃油咀,可用黃油槍壓注.)每半年加注壹次減速箱內的黃油,調模裝置在良好的潤滑條件下可減少調模電機的輸出力矩,使得調模運動平穩自如,大大降低調模的故障率.

4. 滑座與鋼帶的潤滑

滑座與鋼帶釆用黃油潤滑,每1個月加注壹次黃油,加注黃油前,先拆出中板滑腳,用干凈的柴油洗凈.擦除鋼帶表面的灰塵,、合金料渣等雜物,然后裝好中板滑腳,用黃

油槍給中板滑腳的油槽內壓注適量的黃油.(同時可考慮在鋼帶上涂上壹層適量的黃油膜.)

5. 頂針油缸導桿的潤滑

頂針油缸導桿釆用黃油潤滑,頂針的四個角上各裝有壹個黃油咀,加注黃油前,先擦干凈四個咀,然后用黃油槍壓注適量的黃油,每半年加注

（2） 柱架部分的調整與緊固防松

由于壓鑄機速度運行速度快,開鎖模力大,工作頻繁,所以壓鑄機柱架部分的相關部件有時出現松動,裝配精度也逐漸發生變化,達不到壓鑄機正常工作的要求,因此,每隔半年對柱架部分的相關零部件進行調整與緊固防松.

1. 調模動定型座板工作面的平行度

動定型座板工作面的平行度,是衡量壓鑄機工作性能的壹項重要技術指針,其平行度誤差在≦0.20mm的范圍之內,如果超差太大,將嚴重影響壓鑄機的正常工作和産質量量,如可能産生飛料,産品飛邊大,甚至可能出現由于哥林柱受力不均,造成哥林柱被拉斷的現象發生.

2. 調整鋼帶的張緊力

由于整個柱架的重量都壓在鋼帶上,在扣嘴、開鎖模、調模的情況下,鋼帶都要承受壹定的摩擦阻力,在潤滑不充分的條件下摩擦力更大,所以要期檢查并予以調整,使其處在壹定張力的狀態下工作.

3. 調整中板滑腳

設計中板滑腳,是爲了使中板的部分重量支承在鋼帶上,減小哥林柱承受的中板重力,從而可減小中板銅司和哥林柱的磨損,延長其使用壽命.中板滑腳的調整松緊要適當,調得太松時,滑腳失去了應有的作用.調得太緊時,摩擦阻力將顯著增大,嚴重阻礙中板的開鎖模行程.

4. 調整調模裝置

調模裝置使用時間較長時,鏈輪傳動裝置有可能出現松動現象.調模時鏈條擺動較大,甚至可能出現滑鏈,調不動模.爲此,我們要定期調整鏈傳動張緊輪裝置,使其傳動時沒有擺動,調模運動自如即可.

5. 定期緊固扣嘴活塞桿與頭板的聯接螺母

扣嘴活塞桿與頭板的聯接出現松動時有可能會出動飛料現象,特別是在單邊松動的情況下,扣嘴時柱架單邊受力,出現“扣歪嘴”的現象,此時很可能産生飛料,而且射咀頭和射咀身均受到較大的橫向推力,在這種情況下,射咀頭和射咀身的使用壽命也會縮短.因此,每隔半年要定期緊固扣嘴活塞桿與頭板的聯接螺母,特別要注意加防松墊圈.

6. 定期緊固頂針油缸聯接螺絲

   頂針油缸工作次數比較頻繁,油缸的工作壓力設定過高時,安裝螺絲有時會出現松動現象,所以要定期檢查,發現松動時要及時緊固.

                                二： 熱作件的維護保養

（1）鵝頸料壺維護保養

1. 控制坩堝中鋅合金料溫度爲410~430℃,料溫過高,會加快錘冰頭、錘柄、鋼呤、料壺銅司、坩堝的磨損和腐蝕,嚴重時會卡死錘頭.(正常料溫時鋅合金液呈灰白色,料溫過高時,鋅合金液呈暗紅色.)

2. 每半個月檢查熔爐探熱針壹次.抽出熔爐探熱針,擦干凈探熱針表面,檢查是否被腐蝕,發現腐蝕現象時及時更換.

3. 及時清理坩堝中鋅合金液面上合金渣,壹旦合金渣進入料壺鋼司內,會拉傷鋼呤、錘頭、料壺鋼司,嚴重時會卡死錘頭.

4. 及時添鋅合金料,保持鋅合金液面不低于坩堝壹寸,防止合金液面過低合金渣很容易進入料壺司筒內將錘頭卡死.

5. 應保持鋅合金料干凈,不得含有水份,油污及其它雜質.

6. 使用錐度與鵝頸錐孔相符合的射咀身.

7. 安裝模具時,保證模具進料口與射咀頭中心相吻合.

8. 工間停歇時間(吃飯、換模、修模時間)應將鵝頸溫度,射咀溫度調至380℃以下,以減少鵝頸,射咀的腐蝕(注意重新開機時應先將鵝頸溫度升至400℃.)

9. 如果停機時間過長,那幺停機前應先拆卸錘頭,或者將合金液舀出至坩堝1/3處,露出料錘底部.

10.定期更換鋼呤和錘頭.

（2） 坩堝的維護保養

1. 坩堝在使用前均應對其清理,去除表面臟物、油污、鐵銹,及其它熔渣等.

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