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隨著氧化鋁生產技術的發展，人們對氧化鋁循環水的認識在不斷提高，本文推薦的氧化鋁循環水處理工藝流程，來源于生產實踐，具有簡單實用的特點，可供兄弟廠家，設計單位參考，目的是技術交流，參與探討。愿更多的技術人員提出更好的方案，共同推進氧化鋁循環水處理技術的發展。
1前言
由于國內鋁土礦資源的鋁硅比普遍偏低，因此在氧化鋁廠的生產過程中一般都需要使用大量的水，同時也產生了大量外排廢水。據有關資料統計，國內大型氧化鋁廠日外排廢水可達4～6萬m3。氧化鋁生產廢水主要來源于現場的含堿廢液、生產設備冷卻水、工廠自備熱電廠的生產污水及其他附屬單位的生產排水。本文結合河南某年產80萬噸的氧化鋁生產企業的實際生產及水污染控制情況，對該行業廢水治理措施進行分析說明，對氧化鋁行業中拜爾法生產過程中的水污染產生、循環利用、二次利用、處理措施、清潔生產措施等問題進行了探討。
2生產工藝及廢水產生環節
拜爾法是目前處理鋁土礦生產氧化鋁流程最短、最經濟的方法，也是最主要的生產方法之一，特點是工藝簡單、流程短、能耗低、投資低、產品質量高，而且大氣污染物排放量小，是氧化鋁生產的最佳技術，屬于清潔生產工藝。
氧化鋁生產工藝用水主要為生料磨制、母液蒸發、脫硅、氧化鋁洗滌、赤泥洗滌，以及石灰爐CO2洗滌等工序。拜耳法生產氧化鋁，主要工藝是由溶出、分解與焙燒三個階段組成。氧化鋁生產過程中主要水污染物產生環節如下：
1)氧化鋁系統主要用水單位為石灰制備、原礦漿磨制、溶出、預脫硅、赤泥分離洗滌、母液蒸發、氫氧化鋁過濾等工藝用水，水中主要含堿;
2)煤氣站產生冷卻排水、酚油廢水;
3)自備熱電站的凝汽機、空冷機、油冷機等冷卻水，主要污染物是pH、SS;化學水處理間樹脂再生(酸洗和堿洗)時產生的酸堿廢水;
4)焙燒爐、空壓機、真空泵等設備間接冷卻水;
5)選精礦濃密機溢流水含有礦漿、堿等污染物;
6)各車間均有生活污水排出，污水中主要污染物為COD和懸浮物。
3水污染防治措施
在氧化鋁生產過程中有一定的含堿廢水產生，其主要來源是各工藝生產車間設備和管道的“跑冒滴漏”及設備檢修、清理的洗滌水、軸封、冷卻水等。這部分水一般含堿,若能回收后繼續使用,不僅能降低生產中的堿耗,而且可充分節約水資源及提高工廠效益。氧化鋁生產企業廢水治理措施主要包括以下幾個方面的內容：
(1)凈循環水系統
氧化鋁系統的溶出、熟料溶出、壓煮脫硅、分離洗滌、母液蒸發、燒成窯、焙燒爐、空壓機、真空泵等冷卻水,電廠凝汽機、空冷機、油冷機等冷卻水,這些均為設備間接冷卻水,除溫升變化外,基本不含有害物質,設置凈循環水系統,冷卻水經冷卻塔冷卻后循環利用。
(2)氧化鋁生產循環水系統
氧化鋁生產系統的生產設備冷卻、溶出、控制過濾、赤泥沉降洗滌、過濾及輸送、精液降溫種子分解、氫氧化鋁過濾、母液蒸發、排鹽苛化等工序冷卻用水設置總循環水系統。由于循環水受工藝物料污染，含堿較高，對補充水的硬度自行進行了軟化。為改善循環水水質，保持循環水在一定的濃縮倍數下運行，對10%的循環水進行分流澄清處理，保證循環水懸浮物含量符合循環水的水質標準。
