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新型無硅鋁合金脫模劑
櫻井ALINON系列MK-TE新型環保型無硅鋁合金脫模劑。不含硅油成份，適用于鋁合金產品表面后加工處理要求高、不含硅的大型復雜鑄件。本產品不含HAP和PAHS，通過ROHS和REACH最新環保標準。脫模性能好、不變黃、不發臭。是目前最新含硅脫模劑的最佳代替品。
⊙產品特點：
優越的后加工處理———櫻井無硅脫模劑。不含硅、碏，不造成產品表面硅殘留和重金屬超標，有效避免產品表面硅滲透、掉漆、電鍍起泡和產品表面粘膠脫落
優越脫模性能——櫻井模劑噴涂到模具表面上。有效成份立刻形成的致密薄膜。該膜在壓射過程耐高壓、耐沖刷、低摩擦系數，有效阻止壓鑄制品與模具的焊合。起到離型防粘防止產品變型。同時出色的潤滑性能加快鋁液流動性，使鋁液能在型腔迅速成型。避免造成產品缺陷和拉傷。
3.特級表面光潔度——櫻井系列采用希有特殊材料。能有效解決鑄件表面發黑，水紋過多和避免產生冷隔。能解決產品后加工處理，如：拋光和電鍍等難題。
4.充分保護模具——櫻井脫模劑在模具表面形成一層保護膜。有效降低鋁液對模具的熱量和機械沖擊作用。選擇櫻井優質脫模劑能有效保護模具，延長模具使用時間，減少修模次數。
5.無積碳性能——櫻井脫模劑使用操作十分簡單方便。無積碳、無模垢、不產生氧化皮。減少省模次數和清洗模具，產品表面光潔、亮麗，不影響后續電鍍、拋光和噴涂表面處理。
6.耐高溫性能優越——櫻井脫模劑有良好的熱穩定性和化學穩定性。在使用溫度范圍內不氧化、不燃燒、不腐蝕模具和表面分解殘留。即使在300℃高溫時，先重量很少（熱先重不超10%）。從而保證，在高溫條件下、在模具上形成較強的脫模膜。起到抑制高溫燒潔。潤滑和脫模的作用。
7.冷卻效果好——櫻井脫模劑在壓鑄過程中有效控制由于模具不斷被高溫液態金屬加熱使其溫度不斷上升，過高模具溫度使壓鑄件產生缺陷。如：粘模、起泡、熱裂和燒傷。同時模具長期高溫工作含到模具材料強度下降，造成模具裂紋和使用壽命下降。
8.耐黃變———使用櫻井無硅脫模劑。不造成產品表面發黃、發黑、發臭等現象。
9.安全性能高——櫻井脫模劑無毒、不燃、無腐蝕性、無化學反應。在使用過程中不含產生有害煙霧。模具和產品表面無殘留，清潔維護簡單，一洗即凈，不影響后續加工。
⊙理化數據：
氣味 低氣味 密度（H2O） 1.10 PH
外觀 乳白色液體 使用溫度 200℃-300℃
閃點（COC） 不適用 折光系數＠20℃ 1.2
冰點 -10℃ Ph（5％稀釋液） 7
⊙調配說明：
1.推薦使用量（稀釋比例）：一般加工：1：100 復雜加工：1：80，請根據現場工藝人員調配測試濃度，最后確定最佳稀釋比例！
2.若超過典型使用量范圍以外請聯系我們以獲得技術支持。
3.與水混合后使用（將濃縮液加入水中稀釋）。
4.請盡量使用去離子水來稀釋，有助于延長工作液壽命，減少濃縮液的使用量，充分體現加工液的性能。
5.除非技術服務部允許外，不得添加其它物質到濃縮液和稀釋液中。
6.濃度控制可通過折光儀及折光系數獲得稀釋液的濃度百分含量。
⊙注意事項；
1、壓鑄脫模劑必須采用純凈水稀釋，稀釋比例1:80-1:100倍，輕輕搖晃或攪拌均勻即可使用；稀釋比例可根據鑄件復雜性、模深等 做適當調整。
2、采用噴槍或自動系統噴涂，注意噴涂均勻并吹干。
3、模具最佳使用溫度200℃-350℃。
4、壓鑄脫模劑常溫下儲存，注意防凍防曬，開封后注意密封蓋好保管。
櫻井ALINON系列MK-TE新型環保型無硅鋁合金脫模劑。不含硅油成份，適用于鋁合金產品表面后加工處理要求高、不含硅的大型復雜鑄件。本產品不含HAP和PAHS，通過ROHS和REACH最新環保標準。脫模性能好、不變黃、不發臭。是目前最新含硅脫模劑的最佳代替品。
⊙產品特點：
優越的后加工處理———櫻井無硅脫模劑。不含硅、碏，不造成產品表面硅殘留和重金屬超標，有效避免產品表面硅滲透、掉漆、電鍍起泡和產品表面粘膠脫落
優越脫模性能——櫻井模劑噴涂到模具表面上。有效成份立刻形成的致密薄膜。該膜在壓射過程耐高壓、耐沖刷、低摩擦系數，有效阻止壓鑄制品與模具的焊合。起到離型防粘防止產品變型。同時出色的潤滑性能加快鋁液流動性，使鋁液能在型腔迅速成型。避免造成產品缺陷和拉傷。
3.特級表面光潔度——櫻井系列采用希有特殊材料。能有效解決鑄件表面發黑，水紋過多和避免產生冷隔。能解決產品后加工處理，如：拋光和電鍍等難題。
4.充分保護模具——櫻井脫模劑在模具表面形成一層保護膜。有效降低鋁液對模具的熱量和機械沖擊作用。選擇櫻井優質脫模劑能有效保護模具，延長模具使用時間，減少修模次數。
5.無積碳性能——櫻井脫模劑使用操作十分簡單方便。無積碳、無模垢、不產生氧化皮。減少省模次數和清洗模具，產品表面光潔、亮麗，不影響后續電鍍、拋光和噴涂表面處理。
6.耐高溫性能優越——櫻井脫模劑有良好的熱穩定性和化學穩定性。在使用溫度范圍內不氧化、不燃燒、不腐蝕模具和表面分解殘留。即使在300℃高溫時，先重量很少（熱先重不超10%）。從而保證，在高溫條件下、在模具上形成較強的脫模膜。起到抑制高溫燒潔。潤滑和脫模的作用。
7.冷卻效果好——櫻井脫模劑在壓鑄過程中有效控制由于模具不斷被高溫液態金屬加熱使其溫度不斷上升，過高模具溫度使壓鑄件產生缺陷。如：粘模、起泡、熱裂和燒傷。同時模具長期高溫工作含到模具材料強度下降，造成模具裂紋和使用壽命下降。
8.耐黃變———使用櫻井無硅脫模劑。不造成產品表面發黃、發黑、發臭等現象。
9.安全性能高——櫻井脫模劑無毒、不燃、無腐蝕性、無化學反應。在使用過程中不含產生有害煙霧。模具和產品表面無殘留，清潔維護簡單，一洗即凈，不影響后續加工。
⊙理化數據：
氣味 低氣味 密度（H2O） 1.10 PH
外觀 乳白色液體 使用溫度 200℃-300℃
閃點（COC） 不適用 折光系數＠20℃ 1.2
冰點 -10℃ Ph（5％稀釋液） 7
⊙調配說明：
1.推薦使用量（稀釋比例）：一般加工：1：100 復雜加工：1：80，請根據現場工藝人員調配測試濃度，最后確定最佳稀釋比例！
2.若超過典型使用量范圍以外請聯系我們以獲得技術支持。
3.與水混合后使用（將濃縮液加入水中稀釋）。
4.請盡量使用去離子水來稀釋，有助于延長工作液壽命，減少濃縮液的使用量，充分體現加工液的性能。
5.除非技術服務部允許外，不得添加其它物質到濃縮液和稀釋液中。
6.濃度控制可通過折光儀及折光系數獲得稀釋液的濃度百分含量。
⊙注意事項；
1、壓鑄脫模劑必須采用純凈水稀釋，稀釋比例1:80-1:100倍，輕輕搖晃或攪拌均勻即可使用；稀釋比例可根據鑄件復雜性、模深等 做適當調整。
2、采用噴槍或自動系統噴涂，注意噴涂均勻并吹干。
3、模具最佳使用溫度200℃-350℃。
4、壓鑄脫模劑常溫下儲存，注意防凍防曬，開封后注意密封蓋好保管。
