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激光對刀儀為驗證刀具的尺寸提供了一個快速的自動化方法，特別在模具制造中，對檢驗長期加工后的刀具磨損，起著關鍵的作用。激光對刀儀是高速、高精度調刀和檢測刀具斷裂的有效方法，具有良好的成本效益，在工作狀態下，當刀具通過激光束分度或以正常的速度旋轉時，它能迅速地測量其長度和直徑。隨主軸速度工作的激光檢測可鑒別因主軸、刀具和刀座夾持不協調和徑向振動而引起的誤差，這一功能是采用靜態對刀系統是無法實現的。有些NC數控對刀儀可以在最高橫向行程時檢測斷裂的刀具，以進一步使非切削時間降低到最低限度。
應變儀測頭正在檢測一個計算機鼠標的注塑模。這種應變儀測試技術克服了采用普通接觸-觸發式探針測量不均勻的缺點，因為幾何形狀復雜的零件需要從各個方向接近。這種全方位測頭使華盛頓州Redmond地區西部工業工具公司(Western IndustrialTooling)的加工精度保持在+0.0000～-0.013mm之間，其生產的零件精度達到了客戶要求公差的25%用于更快速、更省力、更靈活生產的驅動機構使工業重點偏離了傳統的后工藝質量管理。在大多數車間中，最昂貴而又不能創造價值的工作就是零件的檢驗。檢驗不合格的零件既浪費時間，又浪費財力和人力。現在的注意力不是集中在后期的檢測，而是轉移到前期的預防。其目的是為了從一開始，就按特別緊密的配合公差和最少的加工時間生產出100%的合格產品。在這一宗旨下，機床上開始應用各種各樣的實踐技術，以達到更好的工藝控制目的。自動化的工藝檢測可以使工藝過程和零件處于控制狀態，以盡量減少因操作員干預而造成的停機時間。
“工藝控制方面的這些改進對于模具制造業來說是十分關鍵的。”模具專家羅百輝表示，絕大部分的模具加工具有一次成型的特點，因為較高的累計誤差值會被轉移到復雜的鑄型之中，這就要求我們必須一次就完成全部加工。同時，較短的交貨期和全球性的競爭也需要有更快的加工模具。為了盡量減少操作工人等因素的干擾，這些工藝控制系統為模具制造商增加了一對監控眼睛，有利于在長期加工和第二道、第三道工序中監控機床的加工情況。
機床的加工能力
為了預防缺陷的發生，企業必須具備編輯工藝文件的能力和保證機床的工藝精度的能力。為了達到這一目的，則需要按照國家承認和接受的標準，如按照ISO 230標準或ASME B5.54標準進行檢驗。這兩種標準都要求使用球桿和激光干涉儀按照所推薦的程序檢測機床的精度。采用這些標準的目的并不是規定機床必須滿足某一精度，而是要找出機床可以達到什么樣的精度水平。零件的書面資料規定企業的機床精度必須能生產合格的零件，并在這一地方設定精度標桿。經測試可以讓您了解您的機床能夠達到多高的水平。只要機床能夠達到那個精度標桿，就具備了工藝加工的能力。
現代的機床都具備測試和校準技術，而且也能夠提供這種技術，這樣車間能夠保證機床的精度并且正常運行。越來越多的工廠和大型車間擁有自己的激光干涉儀和電子設備，而小的工廠則可以通過各種渠道，利用商業化方式，以具有競爭性的價格通過租賃的方式獲得設備以及檢測服務。
實際上，現在可以為任何車間提供伸縮式球桿檢測器，用于機床的快速檢測，只要15min就可完成檢測任務，以維護機床的加工精度。采用球桿檢測可以精確地評價機床的幾何精度、正圓度和粘/滑誤差、侍服增益誤配、振動、齒隙、重復精度和標尺的誤配。一些球桿軟件可以根據ISO 230-4和ASME B5.54和B5.57標準提供特定誤差的診斷，然后提供一份普通的英語清單，按照對機床精度的整體影響順序，列出各種誤差的來源。這可以使機床維修人員直接針對有問題的地方進行處理。
