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鑄鋼件造型工藝的基本原則：質量要求高的面或主要加工面應放在下面;大平面應放在下面;薄壁部分應放在下面;厚大部分應放在上面;應盡量減少砂芯的數量;應盡量采用平直的分型面。
鑄鋼件造型工藝的基本要求：木模：要求輪廓完整，無裂紋、無破損、無殘缺，表面光潔，尺寸符合鑄造工藝圖紙要求，并經常進行尺寸校驗。砂箱：砂箱的尺寸大小應根據木模規(guī)格確定，大、中型砂箱應焊接箱筋。
鑄鋼件造型工藝的澆注系統(tǒng)：根據鑄件的結構特點的工藝要求，選擇適宜的澆注系統(tǒng)，通常采用頂注式、底注式。
(1)澆注系統(tǒng)設置基本原則：澆口、冒口安放位置合理，大小適宜不妨礙鑄件收縮，便于排氣、落砂和清理，應使鑄型尺寸盡量減少，簡化造型操作，節(jié)省型砂用量和降低勞動強度。
(2)內澆道位置的注意事項：內澆道不應設在鑄件重要部位;應使金屬液流至型腔各部位的距離最短;應不使金屬液正面沖擊鑄型和砂芯;應使金屬液能均勻分散，快速地充滿型腔;不要正對鑄型中的冷鐵和芯撐。
冒口(1)冒口設置基本原則：根據鑄件的結構和工藝要求正確選擇冒口的形狀、大小和安放位置;根據冒口的有效補縮范圍合理地確定冒口數量;
(2)冒口設置基本要求：對于壁厚不均勻的鑄件，每個熱節(jié)部位都必須設置冒口;應盡量設置在鑄件被補縮部位的頂部或近旁;當鑄件在不同高度上有熱節(jié)需要補縮時，可設置多個冒口，但各冒口的補縮區(qū)必須隔開;冒口最好不設置在鑄件重要的或受力較大的部位;應盡量使內澆道通過冒口;冒口應盡量不設置在鑄件應力集中處;冒口最好設置在鑄件需要機械加工的表面上。
在鑄鋼件生產中，鑄鋼件造型工藝應遵循以上要點，以保證得到質量精良的鑄鋼件。
