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在模具制造加工中模具的排氣是主要問題，在注射模試模生產中常會出現填充不足，首先調整注塑工藝，還要考慮模具澆口是否合理，解決這一問題的主要手段是開設排氣槽。
排氣槽的作用主要有兩點：
一是在注射熔融物料時，排除模腔內的空氣。一般來說，若以最高的注射速率注射熔料，在制品上沒有留下斑痕，那么模腔內的排氣是充分的。制品壁位越薄、遠離澆口的部位，排氣槽的布置就顯得十分重要，小型件和精密零件也要同樣重視排氣槽。
二是要去除物件在加熱過程中產生的各種氣體，另外因為它除了能避免制品表面灼傷和注射量不足外，還可以消除制品的各種缺陷，減少模具污染等。
模腔有很多種排氣方法，在排氣的同時，尺寸的設計要保證物料不流進槽內，其次還要防止堵塞。從模腔內表面向模腔體外設置6mm以上的排氣槽部分，槽的高度最好設置在0.25—0.45mm之間。因為如果作用在模腔分型面未開排氣槽部分的鎖模壓力很大，容易引起模腔材料冷流或裂開，這是很危險的。除了在分型面上對模腔排氣外，還可以通過在澆注系統的料流末端位置設置排氣槽，以及沿頂出桿四周留出間隙的方式達到排氣的目的。排氣槽開的深度、寬度以及位置選擇不適當容易產生飛邊和毛刺，將影響產品的美觀和質量。
齒輪這樣的精密制件在排氣時，可能連最微小的飛邊都不能產生。因此處理這一類制件當然也有不錯的解決方式：首先徹底清除流道內氣體，然后用200號碳化硅磨料對分型面表面進行處理。最后在澆注系統料流末端設置排氣槽，其寬度應等于分流道的寬度，高度則視材料而異。
對于復雜精密的幾何形狀的產品模具排氣槽的開設，最好在幾次試模后再去斷定。而模具設計中的整體結構形式，其最大缺點就是排氣不良。對整體模腔模芯有以下幾種排氣方法：
1、局部制成螺旋形狀
2、利用側面的嵌件接縫
3、利用型腔的槽或嵌件被人部位
4、在縱向位置上裝上帶槽開工藝孔的板條心
5、當排氣極困難時采用鑲拼結構等、如果有些模具的死角不易開排氣槽，首先應在不影響產品外觀及精度的情況下適當把模具改為鑲拼加工，這樣不僅可以改善原有的加工難度便于維修，更有利于模具制造加工中模具的排氣。
