客服熱線：
手機版
壓鑄機熔爐對溫度流動性的影響與熔煉溫度控制
鋅合金熔爐,鋁合金熔爐,鎂合金熔爐,壓鑄機熔爐
1. 壓鑄溫度 壓鑄用的鋅合金熔點為382 ~ 386℃，合適的溫度控制是鋅合金成分控制的一個重要因素。為保證合金液良好的流動性充填型腔，壓鑄機鋅鍋內金屬液溫度為415 ~ 430℃，薄壁件、復雜件壓鑄溫度可取上限；厚壁件、簡單件可取下限。中央熔煉爐內金屬液溫度為430 ~ 450℃。進入鵝頸管的金屬液溫度與鋅鍋內的溫度基本一樣。通過控制鋅鍋金屬液溫度就能對澆注溫度進行準確的控制。
并做到：① 金屬液為不含氧化物的干凈液體；② 澆注溫度不波動。 溫度過高的害處： ① 鋁、鎂元素燒損。 ② 金屬氧化速度加快，燒損量增加，鋅渣增加。 ③ 熱膨脹作用會發生卡死錘頭現象。 ④ 鑄鐵坩堝中鐵元素熔入合金更多，高溫下鋅與鐵反應加快。會形成鐵-鋁金屬間化合物的硬顆粒，使錘頭、鵝頸過度磨損。 ⑤ 燃料消耗相應增加。 溫度過低：合金流動性差，不利于成形，影響壓鑄件表面質量。
溫度對流動性的影響。溫度對力學性能的影響，溫度越高，鑄件結晶粗大而使力學性能降低。 現在的壓鑄機熔鍋或熔爐都配備溫度測控系統，日常工作中主要是定時檢查以保證測溫儀器的準確性，定期用便攜式測溫器（溫度表）實測熔爐實際溫度，予以校正。有經驗的壓鑄工會用肉眼觀察熔液，若刮渣后覺得熔液不太粘稠，也較清亮，起渣不是很快，說明溫度合適；熔液過于粘稠，則說明溫度偏低；刮渣后液面很快泛出一層白霜，起渣過快，說明溫度偏高，應及時調整。
