沖床所具備的特點(diǎn)
    1、高剛性：
    高精度機(jī)架，采用鋼板焊接，并經(jīng)熱處理、消除了機(jī)身锝內(nèi)應(yīng)力以使設(shè)備長期穩(wěn)定工作不變形。
    2、穩(wěn)定的高精度：
    設(shè)備主要部件曲軸、齒輪、傳動(dòng)軸等部位均經(jīng)硬化熱處理后在研磨加工都有很高的耐磨性，長期性能穩(wěn)定，確保了高精度穩(wěn)定的要求。
    3、操作性能可靠、安全：
    之所以操作方便、定位準(zhǔn)確是因?yàn)椴捎昧藚^(qū)別于傳統(tǒng)的剎車器，離合器/剎車器的組合裝置具有很高的靈敏度，再加上國際高端設(shè)備通用的雙聯(lián)電磁控制閥以及過負(fù)荷保護(hù)裝置，確保了沖床滑塊高速運(yùn)動(dòng)及停止的精確與安全性。
   4、生產(chǎn)自動(dòng)化、省力、效率高。
    沖床可搭配相應(yīng)的自動(dòng)送料裝置，具有送料出錯(cuò)檢測、預(yù)裁、預(yù)斷裝置，可完全實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)，成本低，效率高。
   5、滑塊調(diào)整機(jī)構(gòu)：
    滑快調(diào)整分為手動(dòng)調(diào)整電動(dòng)調(diào)整，方便可靠、安全、快捷，精度可達(dá)0.1mm。
   6、設(shè)計(jì)新穎、環(huán)保。
    采用日本及臺(tái)灣的先進(jìn)技術(shù)以及設(shè)計(jì)理念，具有低噪音、低能耗、無污染的優(yōu)點(diǎn)。
那么沖床操作前需要注意的事項(xiàng)有哪些呢？作業(yè)人員需要做哪些準(zhǔn)備工作呢？    
    1、認(rèn)真學(xué)習(xí)各項(xiàng)安全制度，掌握設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能，熟悉操作規(guī)程并取得操作許可方可獨(dú)立操作。
    2、工作前應(yīng)清理好工作場地、工作臺(tái)面，并保持整潔；取下工作臺(tái)上的一切浮放物品，清除工作場地防礙操作的物件，一切生產(chǎn)零部件及材料要堆放整齊，并按規(guī)定與機(jī)臺(tái)、電制保持一定的距離。 
    3、務(wù)必要確認(rèn)飛輪和離合器脫開后，才能開啟電機(jī)。 
    4、操作者工作時(shí)，必須站穩(wěn)或坐穩(wěn)進(jìn)行工作，精神要集中，要注意手腳的協(xié)調(diào)配合，機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，手和頭部應(yīng)與沖床保持一定的距離，任何時(shí)候手及其他部位不準(zhǔn)伸入沖模內(nèi)，并時(shí)刻注意沖頭動(dòng)作。 
    5、在拿沖件、進(jìn)料沖制時(shí)，不要過分用力使勁推動(dòng)沖料，嚴(yán)禁將手和工具等物件伸進(jìn)滑塊區(qū)內(nèi)。沖制短小工件時(shí)，應(yīng)使用專門工具(鉗子或送料機(jī)構(gòu))進(jìn)行操作，不得用手直接送料或取件，模具卡住壞料時(shí)，只準(zhǔn)用工具去解脫。 
    6、生產(chǎn)過程中嚴(yán)禁一面取件，一面踏閘。嚴(yán)格按照（取料——放料——踩踏板——放踏板——取工件或除廢料等等）操作執(zhí)行，每沖—個(gè)工件，必須沖一次踏一下，沖壓行程結(jié)束后，腳必須迅速離開腳踏板，防止連續(xù)沖擊，造成事故。 
    7、禁止夾層進(jìn)料沖壓或同時(shí)沖兩個(gè)工件，一次只允許沖一個(gè)工件，沖完一個(gè)工件必須清除工件或余料后才可進(jìn)行第二次送料。 
    8、禁止二人以上同時(shí)操作沖床。若需要時(shí)，必須有專人指揮并負(fù)責(zé)腳踏裝置的操作。 
    9、工作中要密切注視機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)部份和制動(dòng)器的靈活性、可靠性，若發(fā)現(xiàn)機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)異常（如轉(zhuǎn)動(dòng)部件松動(dòng)，操縱裝置失靈，模具松動(dòng)或有缺陷）或有異常的響聲（如連擊聲、爆破聲）時(shí)應(yīng)立即停止送料，關(guān)閉電源，并報(bào)告上級(jí)主管，待修理后才能繼續(xù)工作。 
    10、沖制長體零件時(shí)，應(yīng)設(shè)制安全托料架或采取其它安全措施，以免被零件劃傷。
    11、沖床連沖時(shí)必須有自動(dòng)送料防護(hù)裝置或其它防護(hù)措施。
    12、機(jī)床發(fā)生故障時(shí)，應(yīng)找維修人員檢查修理，不得自行拆卸。
    13、操作時(shí)嚴(yán)禁與他人閑談，嚴(yán)禁酒后或精神疲勞時(shí)上崗操作。 
    14、工作中必須思想集中，如需要離開崗位時(shí)必須停車。不準(zhǔn)操作者讓別人代替操縱開關(guān)。
    15、做好“首三檢”并經(jīng)常自檢工件作業(yè)質(zhì)量。養(yǎng)成自檢習(xí)慣，“一沖到底” ，刀口磨損到毛刺超標(biāo)前，應(yīng)及時(shí)通知上級(jí)主管修磨刀口。 
    16、工作過程中要時(shí)刻注意模具情況，經(jīng)常保持沖模和材料的清潔，以免損壞沖模。
    17、料件要放在指定地方，不準(zhǔn)亂放或堵塞通道。 
    18、廢料應(yīng)及時(shí)清除，以免絆倒發(fā)生事故，腳踏板周圍應(yīng)經(jīng)常保持清潔，工作臺(tái)上不準(zhǔn)有工具或其他雜物，以免工作中掉下砸在腳板上使沖床開動(dòng)。 
    19、工作完畢或長時(shí)間離開時(shí)，應(yīng)將模具和沖床擦試干凈，并將模具落靠，整理就緒，斷開電源，整理設(shè)備，檢查模具是否完好，以備下次開工；如模具使用完畢應(yīng)將模具拆除，在工作臺(tái)面涂防銹油，并做好運(yùn)行或維護(hù)記錄。
 沖床維護(hù)保養(yǎng)工程項(xiàng)目
     一、氣壓
    1、空氣配管：檢查各管路是否有漏氣情形發(fā)生。
    2、空氣閥與電磁閥：適當(dāng)?shù)牟僮飨聶z查空氣閥與電磁閥控制是否正常。
    3、平衡氣缸：檢查空氣是否泄漏，檢查是否有適當(dāng)?shù)臐櫥?br />     4、模墊：空氣是否泄漏，檢查是否有適當(dāng)?shù)臐櫥瑱z查模墊的固定螺絲是否松動(dòng)。
    5、壓力表：壓力機(jī)的擺針是否正常。
二、電氣
    1、電氣控制：檢查控制器及操作反應(yīng)情況，有問題的控制器及操作反應(yīng)狀況，有問題的控制器予以更換。松脫的部分旋緊，檢查保險(xiǎn)絲是否為適當(dāng)之尺寸，檢查電線的絕緣部分是否損害，更換不良電線。
    2、馬達(dá)：檢查馬達(dá)及托架的固定螺絲是否旋緊。
    3、按鈕及踏腳開關(guān)：小心檢驗(yàn)這些開關(guān)，若有不良立即更換。
    4、繼電器：檢查接點(diǎn)的摩損、結(jié)線的松動(dòng)斷線等請(qǐng)細(xì)心實(shí)行保養(yǎng)
三、潤滑
    1、離合器的空氣潤滑組件：消除所有的積水，檢查單件的狀況添加潤滑油至正確的位置。
    2、潤滑系統(tǒng)：參照本冊(cè)潤滑篇內(nèi)所介紹的潤滑部位來執(zhí)行潤滑系統(tǒng)的維護(hù)，檢查各潤滑線是否破裂、磨損，檢查配件是否有漏洞，破裂、損壞，檢查各油面計(jì)視察各油面高度是否合乎標(biāo)準(zhǔn)。在正常操作的情況下，浸油齒輪與每三個(gè)月?lián)Q油一次。每六個(gè)月（約1500小時(shí)）清理油槽一次。
四、機(jī)械部品
    1、臺(tái)盤：確認(rèn)沒有異物放置在臺(tái)盤與床臺(tái)間，確認(rèn)臺(tái)盤固鎖螺絲沒有任何脫松現(xiàn)象，確認(rèn)臺(tái)盤的水平度在公差范圍內(nèi)。
    2、離合器：是否有漏氣的情形，檢查來令片的磨損情況等。
    3、驅(qū)動(dòng)齒輪：檢查齒輪及鍵是否緊密，檢查齒輪是否有適當(dāng)?shù)臐櫥珼、滑塊調(diào)整另件（電動(dòng)式）檢查滑塊馬達(dá)是否固著緊密，確認(rèn)自動(dòng)剎車是否沒有問題，檢查滑塊調(diào)整之蝸桿及蝸輪有否準(zhǔn)確。
    4、調(diào)整另件（手動(dòng)式）檢查滑塊調(diào)整之齒輪是否有正常之潤滑，檢查固定器是否有失效情形，檢查模高指示器是否準(zhǔn)確。
    5、馬達(dá)傳動(dòng)：檢查馬達(dá)軸與皮帶輪有無松脫現(xiàn)象，皮帶及皮帶輪是否有裂縫磨損和變形。
    6、清潔：清潔沖床內(nèi)外側(cè)，清除任何累積異物。