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近日，記者走進重慶隆鑫通用動力股份有限公司控股子公司重慶萊特威汽車零部件有限公司（以下簡稱“萊特威”），伊之密1250T壓鑄機配合自動化定制智能機器人，從產品的加工到成品每個環節都是精益求進，讓萊特威產品誤差減少，生產效率快速提升。
去了解，萊特威成立于2007年，公司主要開發、生產、加工、銷售汽車零部件、摩托零部件、機電產品等。2018年7月與伊之密訂購一臺1250T壓鑄機及周邊自動化設備，現已全部投入使用，摩托車缸體生產快速、精準、高效，為企業快速完成合格訂單有了保證。
據悉，1250T壓鑄機周邊工程為伊之密機器人自動化定制，主要包括取件機器人系統、噴涂機器人系統、開模位移檢測補償裝置、光電檢測裝置、風冷、高速鋸切機、鑲嵌輸送裝置、鑲嵌預熱裝置、制品輸送帶等及周邊電力控制、電氣供給的中央集成控制系統。整套系統可實現模具的離型劑噴涂、缸體鑲嵌及產品從壓鑄機中取出、完整性檢測、去渣包、冷卻、澆道鋸除等流程的全自動化生產。
下面一起去了解一下這臺機器，看看它是怎樣講效率詮釋到極致？
1、由于壓鑄機開模位置偏差限制，國內模具側鑲工藝一般采用人工完成，此項目需要實現壓鑄模具自動化側鑲缸體。
2、壓鑄模具結構復雜，一些位置噴涂冷卻要求較高。考慮壓鑄節拍，人工補噴受限，噴涂的全部工作都需要由噴涂機器人完成。
3、壓鑄產品澆道復雜，常規的折斷方式無法完成，若使用機器人抓取在高速鋸切機上鋸除，還需考慮后序產品的輸送及廢料的排出問題。
模具自動化側鑲缸體
為了解決嵌件的側鑲問題，綜合考慮壓鑄產品的取出、嵌件的鑲嵌及上料問題，伊之密機器人設計團隊設計了一套專用組合爪手——料柄夾爪、電磁鑲嵌手和嵌件上料夾爪手。壓鑄完成時產品由料柄手抓取壓鑄料柄取出，料柄手可根據產品更換爪齒滿足多種產品。嵌件的鑲嵌工作由電磁鑲嵌手完成，耐高溫的強力電磁吸取嵌件，配合開模位移補償機構滿足側鑲要求。鑲嵌完成后由嵌件夾爪抓取嵌件放入預熱裝置等待下個循環。
模具離型劑噴涂
離型劑噴霧頭采用板式模塊化結構，針對模具結構及模具的熱力分布情況設計，噴涂組件多組控制。同時，可以根據工藝需求增減噴霧頭的數量。實際使用情況順暢，離型劑噴涂細化均勻，充分提高離型劑在模面的附著效果，滿足要求的同時節約離型劑的使用，使工廠生產更節能環保。
氣錘+碰撞，去除渣包
根據產品澆道分布情況，渣包去除采用氣錘+碰撞組合式，通用性廣，更換產品時只需對應事先編輯好的程序即可。產品的料柄結構復雜，只能采用鋸除的方式去除，高速鋸切機上設置傳送臺及防護罩。機器人抓取澆道鋸除，完成后產品至輸送帶傳出島外，機器人抓取廢料放入廢料小車后待機等待下個循環。
整套設備從模具噴涂、嵌件輸送、嵌件加熱、鑲嵌及壓鑄取件、產品檢測、去渣包、冷卻、鋸除料柄、輸送等工藝全自動生產。當系統的部分設備需要維護或者停機時，仍可以保證系統的其他部分的正常生產。系統節約3人的人工成本，運作和日常維護只需1人配合即可，效率提高15%以上
此外，整個項目還配套打包了壓鑄機使用的機邊冷卻站、保溫爐等。所有設備的水電氣的一次二次側均由伊之密全權負責，實現了系統整體解決方案的交付。
