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在伊之密生產車間里，有一條機門滾輪自動化生產線，從原料輸送到注塑成型，軸承的鑲嵌自動輸送和埋入，模內監視，產品自動取出、裝箱擺盤、入庫等，全過程自動化運行，生產的滾輪用于注塑機裝配，公司實現自給自足，不需要對外采購。
這是伊之密全新打造的滾輪自動化整體解決方案，該套設備生產方案覆蓋了原料、模具、新工藝、周邊輔機集成控制，注塑設備、自動化單元和工業互聯等整個塑料加工生態技術。
注塑機電腦對周邊輔機和計量設備集成控制，搭載伊之密自行開發的CMS管理系統，工藝參數可同時上傳云端實現生產數據遠程管理。
作為體現伊之密系統集成能力的標桿項目，該方案升級優化，搭載了在線配混免造粒、免干燥直接注塑成型方案。在注塑成型時，對PA6和玻纖在線按比例計量配混，并對塑料中包含的水分和氣體進行充分排除，實現免造粒、免烘干的效果，該方案也經過驗證，達到生產及制品高性能的效果。
節省工序
省去傳統工藝步驟 綠色環保生產模式
注塑成型方案是集“在線配混直接注塑成型”和“免干燥注塑成型”于一身，在線配混免造粒、免干燥直接注塑成型方案，在設備上設置有廢氣回收接口、抽真空裝置、加熱塑化塑料的排氣塑化系統，排氣塑化系統與抽氣裝置連接；注塑機工作時，通過排氣塑化系統加熱塑化后的塑料熔體進入排氣位置，抽氣裝置將塑料熔體里的濕氣、廢氣在排氣口處抽離，通過廢氣回收接口，排到集中處理的設備里。
免干燥：傳統設備生產工程塑料時需經歷：干燥除濕→原料供給→射出成型，有三個大的生產環節，而該成型方案只需經歷：原料供給→射出成型，省去了傳統注塑機生產塑料產品需要對塑料進行干燥的步驟，達到節能減排、保護環境的目的。
免造粒：在線配混直接注塑成型，是在設備上配備兩組或多組計量裝置，對需要添加的物料進行實時計量，按設定比列添加到料筒落料口里，閉環控制并實時調控比列，添加的物料在注塑螺桿里混合，直接注塑成型，省去復合配料的造粒環節。
功能升級
新成型裝備提升材料綜合性能
新型特殊設計的塑化成型系統：注重低剪切和原料的配混與均勻分散。
在排氣螺桿基礎上增加“等容流變”波浪形結構，實現在整個注塑過程的低剪切配混，以保證玻纖在低剪切的情況下完成注塑成型，較于傳統注射成型，減少了造粒環節，除了省去了中間的造粒工序，節約了能耗，同時避免了造粒過程中對物料的二次剪切，特別是玻璃纖維等增強復合材料，二次剪切對該物料折損率非常大，該工藝技術程度的保留了制品中的纖維長度，能最大限度的提升復合材料的綜合性能，同時配方調整靈活，按需求生產，在節能和輕量化以及提升塑料回收利用率等方面有較大優勢。
一直以來，伊之密從客戶價值出發，提供注塑生產自動化整體解決方案，與客戶一起梳理生產過程，在線配混免造粒、免干燥直接注塑成型方案克服傳統設備生產時出現的弊端，優化生產流程，集幾種工藝于一身，實現節能減排的同時，還可優化制品的配方，對配方進行靈活調配，實現最優化生產。
