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WEG集團于1961年在巴西成立，是一家專注于為客戶提供專業電機、自動化及能源設備制造的企業，產品廣泛應用于礦山機械、化工、風機、水泵等行業。大中國區旗下包含萬高（南通）、威格（江蘇）、常州維格、亞通杰威，“萬高（南通）”為WEG集團在中國乃至亞洲首家獨資企業。
2014年, WEG集團在南通設立威格（江蘇）電氣設備有限公司（以下簡稱“威格”），主營高、低壓工業電機及零部件一期項目，年產高、低壓工業電機70萬臺，約100851件零部件。
近年來，威格采購伊之密多套壓鑄島，通過引進壓鑄智能設備單元，全面提升現有壓鑄生產線自動化水平、提高生產效率。
難點一
電機殼類產品模具型腔深，且表面布滿散熱鰭片，平板式噴涂頭噴涂距離無法滿足對型腔內部的噴涂需求，且模具中心內腔與外腔空間較小，對仿形噴涂頭的設計也有著極大挑戰。
伊之密針對此類產品，設計出機殼類專用的仿形噴涂頭，將霧化器的水汽混合噴涂頭通過雙層管道延伸，可將離型劑噴涂出口直接深入型腔內部進行噴涂，有效提高噴涂效率與質量，保證模具的噴涂效果，避免因為噴涂不均勻導致的產品不良。
難點二
電機殼類產品型腔深的特點同樣對取件夾爪手的設計有著較大挑戰。由于產品本身長度，再加上模具厚度，留給夾爪手的空間已岌岌可危。若只需一個料柄手，取出產品，放至輸送帶，空間倒也還充裕。此套壓鑄島除了制品取出，還需滿足鋸切料柄、產品切邊需求，這就要求取件機器人不但需要攜帶料柄手，還需配備制品手才能將去除料柄的產品取出放入油壓機。
在通過將客戶模具3D圖與伊之密初步設計的爪手進行反復模擬后，伊之密工程師發現無論如何更改設計，料柄手取件時，制品手都會與模具產生干涉，設計工作一下陷入僵局。爪手的設計對周邊設備設計工作起著至關重要的作用，最終，通過快換盤，機器人攜帶主盤，先與料柄手上的子盤連接，取出制品，并將產品冷卻放入鋸斷裝置后，再將料柄手脫開，更換為制品手，便可輕松抓取去除料柄后的產品。
難點三
大型電機殼體直徑達到了300mm以上，常用的圓盤鋸由于工作特性，若要對此鋸切，需要定制超大直徑鋸盤。這對治具的定位精度，調試難度，鋸切時的穩定性都有很大考驗。
針對電機殼體類產品，伊之密設計了針對電機殼體類產品的鋸料柄專機，固定產品的治具除了可以沿著鋸切方向移動，還可以通過分度盤進行自轉，這樣就可以采用小直徑鋸盤，不僅可以保證鋸切時的精度和設備穩定性，在產品自轉一圈完成鋸切后，還可準確停停止在放件時的角度，以便后道放入油壓機切邊模時的精確定位。
為了應對激烈的市場競爭，2020年2月威格對內部生產結構及產能進行了進一步優化調整，投資3500萬元利用在建廠房，購置涂裝線、鋁機殼壓裝線、等設備125臺繼續擴大產能，并且對環保設施進行調整，投產后形成年產高、低壓工業電機30萬臺的生產能力，全廠年產高、低壓工業電機100萬臺。
