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節能減排已成為當今社會的主旋律。與傳統壓鑄機相比，節能型壓鑄機不僅在能耗、性能、響應速度和控制精度等方面具有優異的表現，而且可以有效地為企業節約成本。廠商和用戶普遍歡迎。這意味著我國的壓鑄行業將迎來大的飛躍。
我國壓鑄行業近年來持續發展。隨著技術水平和核心競爭力的提高，國產壓鑄機已逐步融入世界市場。 .壓鑄行業的擴張，一方面為我國壓鑄機的發展提供了更大的舞臺，另一方面也對壓鑄機的不斷升級提出了更高的要求。
眾所周知，壓鑄機的工藝流程一般分為合模、補湯、注射、抽芯、開模、頂針、冷卻、積壓等階段。在每一級中，液壓油由油泵電機泵出到各個油缸，以驅動變速器。機構完成一系列動作，每個階段都有不同的壓力和流量匹配。在壓鑄機的一個工作循環中，高負荷的環節是高壓合模和注射階段，其他環節負荷小，冷卻過程中負荷幾乎為零。在定量泵的液壓系統中，多余的液壓油通過溢流閥回流。這個過程稱為高壓切斷，它造成的能量損失一般在50%左右，只要控制好就可以符合節能減排要求。
