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隨著我國汽車產量的不斷增加，再生膠的需求量也遞增，導致其產能急速增長，整個產業對環境的污染也逐年增大。
脫硫和精煉工序是再生膠生產過程中最重要的兩個步驟，也是有機廢氣污染物產生最多的地方。脫硫工藝，在高溫高壓下對膠粉直接進行干法動態脫硫，其主要設備是脫硫罐和塑化機，脫硫時投入的主要化工原料有活化劑、軟化劑、增塑劑、水等。橡膠脫硫再生是一個在脫硫罐中進行的分子鏈斷鍵裂解的生產過程，其低濃度含硫有機廢氣是在完成脫硫操作后解壓出罐時排氣產生的。排氣中含有大量的水蒸氣膠粉顆粒以及高濃度含硫有機污染物。再生膠生產中排放的廢氣，主要來源于投入的添加劑。各種有機烴類和苯類對人體和環境產生的危害，必須用集氣罩收集后經再生膠廢氣處理設備后達標排放。
再生膠廢氣處理解決方案
結合再生膠廢氣中的主要成分和設備去除效率等因素，鑫藍環保采用吸附濃縮+RCO燃燒法相結合的廢氣深度處理工藝，可以實現廢氣高效凈化除臭去味的效果。吸附濃縮+RCO 燃燒法相結合的廢氣處理工藝——將大風量、低濃度的有機廢氣利用吸附材料進行吸附和濃縮，然后利用高溫氣體進行脫附，脫附后小風量、高濃度氣體采用RCO進行低溫催化燃燒分解，最終分解形成CO2和H2O。
再生膠廢氣處理簡介：
采用“吸附濃縮”+“催化氧化”復合技術，先對廢氣中的有機物進行濃縮，使低濃度大風量的廢氣轉換為高濃度小風量的廢氣，濃縮之后的廢氣，在催化劑的作用下進行低溫無焰熱解，同時自身燃燒產生的熱量可以滿足燃燒溫度，無需外部預熱，催化燃燒生成二氧化碳和水。
廢氣吸附濃縮裝置是通過多個獨立設計的廢氣濃縮吸附單元，對收集之后的工業廢氣進行吸附處理，當吸附單元內的吸附材料吸附至一定量后，利用小風量的高溫熱空氣加熱吸附材料，使吸附材料表面的VOC 脫附解析，經廢氣催化氧化裝置處理，從而實現有機廢氣的高效處理。
沸石轉輪設備：
利用蜂窩狀疏水性沸石分子篩，進行高效吸附濃縮。解析溫度高達150—180度，可以解析出絕大多數有機物。
蓄熱式催化燃燒（RCO）裝置
RCO技術采用蓄熱材料回收氣體熱量，大幅減少熱量消耗。RCO熱回收效率高于直接燃燒和普通的催化氧化。一般而言，采用其他熱回收方式熱回收效率為40～70%，RCO采用陶瓷蓄熱體熱回收效率高達95%。
鑫藍環保科技（昆山）有限公司，專注于大型工廠廢氣處理、粉塵處理，公司主營產品有：RTO蓄熱焚燒、催化燃燒設備、活性炭吸附箱、防爆除塵器、布袋除塵器、濾筒除塵器、酸堿洗滌塔、靜電除油設備等，公司獲得多項實用新型證書。粉塵處理公司生產設備和實施項目具有：節能環保、運行穩定、使用時間長、排放達標、項目投入少、處理效果好、設備噪聲低、處理量大、耐摩擦、維修便捷等特點。
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