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在市場經濟低迷，壓鑄行業競爭激烈的今天，如何降低生產成本，搶占足夠的市場空間？是擺在每一個壓鑄企業面前的難題。
從壓鑄件產品開發，到產品成型的全過程，每一個階段都有其行之有效的降本方法，今天，我們將目光放在脫模劑降耗這一環。
脫模劑在壓鑄生產中起著不可或缺的重要作用。而壓鑄生產過程中存在著許多脫模劑浪費現象，包括但不限于：為達到降溫效果大劑量使用脫模劑、脫模劑僅使用一次就報廢處理、人力調配比例不精準導致脫模劑浪費......
這些或經使用或被浪費的廢液被集中回收，依照傳統處理方式打包運輸至污水處理廠，運輸與處理兩個步驟又是一筆巨額開支，企業降本談何容易？脫模劑回收二次利用勢在必行！
脫模劑廢液處理有三個重點：1、去除蠟質成分，2、去除顆粒物/雜油，3、除菌滅臭。經過這些步驟充分凈化，脫模劑基本可以實現重新配比回用。
脫模劑二次回用黑科技-中器脫模劑配比回收一體機
去蠟+除油+殺菌一步到位，還有智能自動化監測配比，省時、省事、省人力~
1、廢液回收率99%
經回收凈化后需送往污水廠處理的廢液只剩不到2%，污水排放處理成本大幅降低。
2、廢液凈化率99%
物理凈化不破壞脫模劑活性成分，結合傳統手段強效抑菌，脫模劑煥然如新，直接回用絲毫不影響鑄件品質，節省30%脫模劑消耗。
3、智能自動化
設置初始運行程序后，系統開啟智能化監測配比，高精準、高時效，24小時自動運行，避免調配不精準導致的脫模劑浪費，也減少了多余崗位的人工開支。
4、長壽耐用
一體機主要部件均采用進口件，故障率低，使用壽命長，避免了頻繁維修、零件更換等支出；日常使用和維護簡單方便，普通員工也能快速上手操作，節省了專員專崗的額外工資支出。
客戶見證
01
東莞某壓鑄企業，原來含脫模劑廢液的污水處理成本300元/T，每月用脫模劑10T，一年需要處理污水800T/月*12個月，開支巨大。
后采用中器脫模劑配比回收一體機，從購置設備至今不到一年，便已經收回成本，有效降低30%以上脫模劑消耗量，污水排放環保問題也得到了有效緩解。
02
深圳某精密技術有限公司——中國50強壓鑄企業之一，擁有160-4500T不同噸位的成套全自動壓鑄島，壓鑄工序采用無人化生產，規模大、產量大，但脫模劑消耗量也大。
經多方了解，于近期購入中器脫模劑配比回收一體機一臺，預計未來可節省35%以上脫模劑消耗，節省巨額生產成本，企業效益即將進一步提升。
采用中器脫模劑配比回收一體機，不僅可以幫助壓鑄廠實現環保節能減排，還可幫助企業實現數字化管理，成本層層降，效益自然節節高~
關于安美
中國規模宏大的民營潤滑油企業
安美科技股份有限公司始創于1995年，總部位于廣東東莞松山湖高新區，共有800多名員工；目前擁有東莞松山湖、東莞虎門港、江蘇昆山、天津武清、越南胡志明五個生產基地，為中國在海外設立生產基地的民營潤滑油先行企業，也是目前中國工業潤滑油規模宏大的企業。
超過20000家客戶的長期信賴
二十多年來一直專注于潤滑抗磨領域的研究和發展，主要產品包括工業潤滑油、車用機油、金屬加工液、清洗劑、表面處理劑等，為手機、汽車、工程機械、電力、冶金、鋼鐵、模具、機床、壓鑄、注塑、重工等60個行業提供優質、穩定的化學產品。安美一直堅持以直銷的方式服務終端客戶，目前在全國設立了100多個駐地客戶服務機構，每年服務的制造業企業超過20000家。
抗磨損技術引領者
安美先后榮獲“國家級高新技術企業”、“廣東省著名商標企業”、“中國最受歡迎工業潤滑油品牌”、“中國民營潤滑油企業十強”等眾多榮譽稱號；所有產品均通過RoHS環保標準認證，并通過ISO900114001及TS16949體系認證。
怕磨損，用安美！安美融匯當今先進技術和全球原料資源，不斷創新及完善產品體系，以其尖端的技術、優良的品質及對環境保護的不懈努力而引領行業發展，致力于成為全球抗磨損技術的引領者！
