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湖北鎂器時代新材料有限公司首臺1600噸智能壓鑄系統正式啟動試生產。這家成立僅10個月的國有企業，通過關鍵技術突破加速產能釋放，為區域汽車輕量化產業鏈注入強勁發展動能。 日前，在湖北鎂器時代生產車間，價值逾千萬元的壓鑄設備全負荷運轉。在1600噸高壓精密鑄造工藝下，鎂合金熔液經智能化機械臂精準操控完成成型作業，飛濺的金屬火花中，新能源車輪的輪廓逐漸清晰。
湖北鎂器時代新材料有限公司技術總工程師張鐵強介紹，公司目前的設備包括630噸、800噸、1600噸壓鑄機，9月份計劃再購置4000噸的大型設備。目前公司主打產品包括汽車零部件、3C產品、航空產品以及試生產的支架類汽車輪轂。 技術突破的核心源自材料性能的革新。公司配置的大型壓鑄設備群為充分發揮鎂合金輕量化、高強度、優異熱傳導性的材料特性提供了工藝保障，讓鎂合金的輕、強、韌得以完美釋放。張鐵強告訴記者，公司生產的鎂合金材料密度小，散熱性能好，屏蔽性高，硬度強度都要比同行業的高。 隨著鎂合金在新能源汽車產業中應用前景日益廣闊，湖北鎂器時代抓住新能源產業發展的戰略機遇，聚焦鎂合金深加工核心技術的研發，致力于提升公司在輕量化材料領域的核心競爭力。公司董事長郭善良透露，下一步公司將圍繞汽車和無人機領域，自主研發包括鎂合金無人機、保利集團軍警防爆盔甲、輕量化輪椅、建材市場物流托盤建筑模板以及輕量化腳手架在內的多個項目。 從高溫壓鑄模腔到新能源車用部件，湖北鎂器時代以鎂基材料創新為基石，深度融合產學研資源，構建了從材料研發到終端應用的全產業鏈創新體系。目前，公司已與重慶大學簽訂了戰略合作協議，并與湖北汽車工業學院達成了技術研發合作，共同推進鎂合金材料在高端制造領域的深度應用。
