壓力閥的用途

 
樓主  收藏   舉報(bào)   帖子創(chuàng)建時間:  2010-04-02 04:19 回復(fù)：0 關(guān)注量：382
 
低速速度壓射的速度的第一階段采用低速的目的是；讓套筒內(nèi)金屬液不起浪，能順暢地填充到套筒內(nèi)，同時將套筒內(nèi)及澆道內(nèi)的氣體通過排氣槽順利排出。關(guān)于壓鑄件含氣量，有數(shù)據(jù)表明；好的鑄造條件下生產(chǎn)出來的產(chǎn)品；10_30cc/100gA1       不好的鑄造條件下生產(chǎn)出來的產(chǎn)品；100-200CC/100G A1     100GA1相當(dāng)于37CC,氣體被100%地封在成形部位也不過是37CC。因此100-200CC就意味著套筒內(nèi)的空氣，套筒潤滑劑的燃燒氣體，水溶性脫模劑的蒸發(fā)氣體站了含氣量的大部分。為了將這些氣體有效排出要盡可能慢的速度靜靜地填充金屬液。但是在實(shí)際操作中，如果速度過慢會導(dǎo)致套筒內(nèi)的金屬液溫度大幅下降，導(dǎo)致金屬液流淌不暢。如果速度過快，排氣口的背壓變大，排氣困難另外套筒內(nèi)金屬液起浪，氧化物卷入，一部分從澆口噴出，造成次品。為了避免金屬液起浪，如何開啟低速和加速也很重要。另外套筒和沖頭的配合狀態(tài)非常重要。綜合這些因素，低速速度一般設(shè)定在0.1-0.3M/S
壓射的第二階段用高速的目的是可以獲得表面光潔且內(nèi)部缺陷少的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，一最恰當(dāng)?shù)臅r間確保金屬液注入到成形部位的每個角落。因此以產(chǎn)品的壁厚為基礎(chǔ)，有形成產(chǎn)品所需的最低高速速度。這個速度可以參照表5-5-1的公式計(jì)算出。實(shí)際操作時，在批量試驗(yàn)的階段，以該值為基礎(chǔ)，邊確認(rèn)產(chǎn)品的外觀，邊，嘗試用更快的速度【1.5倍以內(nèi)】，找出最佳速度作為大規(guī)模生產(chǎn)的條件。 高速速度如果過高會導(dǎo)致對模具的燒蝕，會大量出現(xiàn)飛邊，過慢不但會造成金屬液流淌不暢，影響外觀  而且會增加內(nèi)部缺陷。  大規(guī)模生產(chǎn)時一定要將批量試驗(yàn)時得出的最佳條件寫入作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書嚴(yán)格，嚴(yán)格遵守
高速切換位置【高速距離】    
高速切換位置是指將柱塞沖頭從低速速度轉(zhuǎn)換到高速速度的位置。為了確定這個位置要計(jì)算保持高速速度的距離，即高速距離。高速距離的計(jì)算公式在剛才的表5-5-1里。
考慮高速切換位置的思路是，先以低速速度將金屬液填滿至澆口處，將套筒內(nèi)的空氣等有效排出，然后再切換成高速制作出好的產(chǎn)品來。
作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書中的高速切換位置是指，為了壓射結(jié)束位置開始高速距離段前為了啟動高速切換閥門而設(shè)定的限位開關(guān)的位置。如果想在現(xiàn)場確認(rèn)高速位置是否正確，可以在壓射結(jié)束時，測量限位開關(guān)的啟動點(diǎn)到限位開關(guān)頭部之間的距離就知道了。準(zhǔn)確的位置可以通過壓射波形監(jiān)視器確認(rèn)。
 用剛才的公式取-0﹢10㎜是考慮了澆注量的不一致及鑄造方案的修改而設(shè)的一個余量。批量試驗(yàn)的時候，邊確認(rèn)產(chǎn)品的美觀程度和內(nèi)部空洞的狀況來確定最佳條件。
特殊情況下用比計(jì)算出的高速距離短的多的距離進(jìn)行鑄造反而能生產(chǎn)出缺陷較少的產(chǎn)品，這叫低速填充鑄造。但是應(yīng)該采用高速距離的百分之幾來進(jìn)行低速填充沒有理論依據(jù)，只能看現(xiàn)場的情況。另外質(zhì)量不穩(wěn)定，原側(cè)上不使用。
 從切換到高速到達(dá)必要的高速速度之間的上升曲線是非常重要的因素，還很少有能夠自由設(shè)定這種上升曲線的壓鑄機(jī)。使用能夠自由設(shè)定上升曲線的設(shè)備時，要用監(jiān)視器確認(rèn)達(dá)到必要的高速速度后到壓射完成之間的壓射波是否平坦，并加以調(diào)整。參照5-6-1.。
增壓是指在壓射結(jié)束后，在極短的時間內(nèi){MS設(shè)定條件}對稿速壓射的終壓力施以約2倍的高壓【500-1500㎏∕㎝】。因此不是指壓力值在多少以上而是指通過什么裝置有效地將壓力增加到比高速終壓還高，起到增壓的效果。最終鑄造壓力是指不管有無增壓，壓射完成后大約0.3秒以后的壓力。一般有效增壓提高最終鑄造壓力的目的是金屬液將填充成形部位后快凝固的凝固收縮部分的金屬液強(qiáng)行擠入以防止，所謂的凹陷  ，同時將成形部位沒有排除干凈的殘留的氣孔及銷孔用高壓進(jìn)行縮壓使其變小。
為了達(dá)到這兩個目的，最終壓力越高效果越好，但是最終壓力越高能鑄造的投影面積就越小。因此需要更大的鑄造機(jī)和強(qiáng)度更大的模具，帶來經(jīng)濟(jì)上的問題，所以500-800㎏∕㎝的范圍就足夠了。
 為了充分利用增壓效果，高速填充完成后上升到最終壓力的時間即增壓上升時間非常重要。理論上從凝固開始到凝固結(jié)束都要保持增壓狀態(tài)。如果過早會出現(xiàn)飛邊噴濺，如果太晚澆口凝固，就無法給成形部位的金屬液補(bǔ)給和增壓。現(xiàn)實(shí)生產(chǎn)中壓鑄機(jī)一般將增壓上升時間定在10-30MS的程度為好。
增壓裝置因壓鑄機(jī)廠家而異。東芝和東洋的機(jī)器只要讀壓射缸的壓力計(jì)就能看出增壓有效和無效時壓力的差別，但是宇部的機(jī)器增壓無效的情況下液壓油供給側(cè)的壓力和吐出側(cè)的壓力一樣，這個吐出側(cè)的壓力叫背壓，背壓為0時就是100％增壓，吐出側(cè)的壓力在0以上，供給側(cè)在壓力以下時就是增壓有效的百分比。終壓達(dá)到多少看機(jī)器的使用說明書就明白。
在鑄造現(xiàn)場偶爾會看到每次壓射都有飛邊噴出的情況，這是因?yàn)殍T造面積過大。飛邊噴出時要立即確認(rèn)鑄造面積，用以下的公式計(jì)算允許的壓力值
 
允許壓力值㎏∕C㎡＝鎖模力㎏×0。9∕鑄造面積C㎡
 計(jì)算值小于機(jī)器使用說明書上計(jì)算出的終壓力時要將機(jī)器調(diào)整到計(jì)算以下的終壓。反過來計(jì)算值大于機(jī)器使用說明書的上計(jì)算出的終壓力，卻有飛邊噴出。一般是模具有問題，要再次確認(rèn)合模情況。
                                                  林紅軍2010-3-20