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11月3日召開的湖南省有色金屬工業科技大會透露，湖南省有色行業科技創新成果豐碩。全省有色金屬行業過去5年共獲得國家科學技術進步獎12項，有力助推了行業的跨越發展。到“十一五”末，省有色金屬工業總產值占到全省規模工業總產值的11.2%，支柱產業的作用和地位凸顯。湖南省省委常委、長株潭試驗區工委書記陳肇雄出席會議并講話。
陳肇雄強調，要大力開發和推廣礦產資源勘察與高效開發利用、節能減排與清潔生產、資源循環與再生金屬及有色金屬新型材料等重點領域的關鍵技術;把握我省實施“湘江重金屬污染治理”重大國家項目的契機，加強有色金屬特別是有色重金屬的再生回收技術的開發利用;著力提升科技工作保障能力，加快有色金屬工業領域科技創新步伐，開創我省有色金屬工業發展新局面。
會上，對包括振升鋁材在內的一批2011年湖南省有色金屬工業“科技工作先進單位”，和其公司產品創響中心總設計師夏緒勇和品質技術總部工程師歐高峰等“先進科技工作者”進行了表彰。
“十一五”期間，振升鋁材高舉科技創新大旗，尋求產品差異化發展路線，工藝技術的創新和改進，使產品不斷推陳出新，在科技工作方面，積極探索，多次立項攻關，得到政府科技職能部門和公司的一直認可，不斷實現“五個升級”即：技術升級、管理升級、產品升級、服務升級、品牌升級，科技助推振升鋁材實現了跨越式發展。
1、2010年結合國家建設部頒布的《民用建筑節能管理規定》相關要求，積極開展節能環保鋁合金建筑材料的研制，直接承接了長沙市重大科技專項《新型功能材料關鍵技術研發與產業化-節能環保鋁合金建筑材料關鍵技術研究與產業化》課題，通過合金成分研究，強度提高46%以上，延伸率提高8%以上;通過熔體凈化研究，減少熔體中的氫、非金屬夾雜物和堿金屬及堿土金屬含量，最終控制合金氫含量，項目取得較好的經濟效益和社會效益，此項目已按計劃實施并通過專家組現場評審。
2、2010年開發了6063鋁合金建筑型材銅鹽電解著色新品種--“紫金”新產品開發應用，通過自主研究添加劑配方，徹底解決了銅鹽在電解著色過程邊緣效應和尖端放電的傳統問題，項目產品已經在公司實現產業化，并申報國家發明專利(專利號：ZL201010197685.5)，并且此項目順利通過長沙市芙蓉區科技局的現場項目驗收。
3、2009年在提升6063鋁合金陽極氧化工藝生產效率，降低成本方面，成功與湖南大學化工學院開發了新型寬溫氧化工藝，該項目的實施，實現了快速氧化，起到了提高熱交換效率作用，既節能降耗、又可減少環境污染,此技術在同行業推廣具有良好的社會經濟價值。新型寬溫氧化工藝投入使用后，給企業創造了良好的經濟效益和社會效益，該項目獲得市、區科技局的一致認可。
4、2010年，針對鋁加工行業的生產特點，重點研究生產工藝過程中的核心技術之一-模具設計與制作，廣泛開展如何利用新技術提高模具壽命的課題研究，通過近一年的應用研究，使模具的使用壽命平均延長3-6個月，該課題研究已經獲得長沙市芙蓉區科技局的科研支持。
5、為提高產品的市場競爭能力，不斷滿足客戶的需求，先后成功開發768、868、858、K77、K79、K90、隔熱斷橋等新型環保節能型產品，獲得國家發明專利2項，實用新型專利7項，外觀設計專利188項，每年為企業創造直接經濟效益達8000多萬元，為國家新增稅收1400多萬元。
6、2008年，為引進工業廢水治理技術，公司投入300多萬元進行廢水綜合治理項目建設，得到省環保廳的高度重視，是湖南省第一家進行廢水綜合治理、循環利用的鋁型材企業，工業廢水經省環境監測站現場抽樣監測，均達到GB8978-1996污水綜合排放一級標準。2009年，為積極響應地方政府節能減排號召，同時減輕廢水綜合治理的壓力，引進先進的回收和槽液管理技術，并在廢水處理后，清水回用方面再實施技術升級改造，該項目獲得市環保局領導及專家的認可并組織實施，該技術的應用不但大大降低了生產成本(硫酸鎳的消耗由原來的6.5kg/噸下降低到1.2kg/噸)，有機涂料的利用率由原來普通工藝的90%提高到98%以上，每年節省涂料成本近100萬元，還減少污染物的排放，為構建“四化兩型社會”作出應有的貢獻。
7、2008年，公司為降低煙塵排放，在熔鑄車間熔煉爐煙塵處理技術方面與湖南大學深度合作，增設先進的除塵設備及設施，通過市環境檢測站的現場監測，達到國家粉塵排放標準。
