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鋁的陽極氧化膜有大量孔洞，其表面吸附性很強，手觸摸有黏手的感覺。為提高氧化膜的防污染和抗腐蝕性能，封孔是必不可少的步驟。鋁材陽極氧化膜的封孔主要有熱封孔和冷封孔兩種，目前我國基本上使用冷封孔。隨著膜厚增加和封孔質量提高。每噸鋁型材的冷封孔劑消耗從0.8～1.2kg增加到1.5～2.0kg。氟化鎳是目前冷封孔劑的主要成分，因此氟化鎳質量決定了冷封孔劑質量。氟化鎳中鐵、鋅、銅等雜質，在新配槽液中影響不明顯，但生產一段時間后，封孔質量就很難保證。
冷封孔的pH值以前認為以5.5～6.5為宜，實際上還應根據冷封孔劑的配方特點確定。新配槽液pH值一般在5.3～7.0都可以成功，但對于用氟化銨或氟化氫銨調節氟離子的舊槽，由于銨離子的影響，pH值應控制在6.5～7.1最佳。此時封孔速度快，氟消耗少，也不出現“白頭”現象。封孔槽中銨離子比鈉離子不易起粉，但封孔速度較慢。為保證封孔質量，工藝操作要點如下：
(1)陽極氧化溫度一般小于23℃，溫度過高，冷封孔劑消耗大，表面“發綠”。
(2)陽極氧化之后應及時水洗，停留在氧化槽中會影響以后的封孔。洗不干凈易造成竄液污染，增加封孔槽的氟消耗。
(3)脫落在封孔槽中的鋁材和鋁絲應及時取出，不然會加快pH上升和氟的消耗。
(4)用氟化銨調氟的封孔槽，每立方米通過20t鋁材后，應倒槽清底一次。
(5)用氫氟酸調氟的封孔槽，添加之后應經過5～10min才生產，最好以10%稀溶液的形式加入。
(6)為提高封孔質量并加快干燥速度，冷封孔后，推薦55±5℃熱水洗10～15min，也稱冷封孔后處理。
