鈔票防偽是一個世界性的問題，美元作為世界性的結算貨幣，面臨著眾多不法之徒的偽造。根據美聯儲的統計，在美元中，百元幣值的美鈔是美國境外流通最廣泛和遭偽造最多的鈔票，大約有多達三分之二的百元美鈔在美國境外流通使用，因此美國政府一般每隔7到10年就需更新一次紙幣的設計。

　　2013年10月8日，美國聯邦儲備局宣布開始向各金融機構提供新版100美元面額的鈔票，這標志著新版的美鈔開始正式流通。為了打擊假幣，新鈔使用了新的防偽技術。而為了開發這一套新版鈔票，美聯儲花了將近10年時間。

　　新鈔主要采用了變色油墨和激光全息3D安全帶這兩種新的防偽技術。新版100美元紙幣中間有一條從上至下的藍帶，是在制作的過程中嵌入到鈔票當中的防偽帶，上面印有深藍色的小型自由鐘和“100”字樣，這些小型自由鐘和“100”字樣看上去會跟隨角度傾斜變化而“流動”。這種使用了激光全息技術的3D安全帶百元美鈔，在流通過程中使用者可以極易識別，但是仿冒者卻極難偽造，從而達到更好地保護使用者利益的目的。

　　美國鑄印局主任拉里?費利克斯(Larry Felix)表示：“3D安全帶真是魔術。這是美國印刷過的最復雜的鈔票。”新版的百元美鈔如此復雜的技術工藝顯然將大大加強了新版百元美鈔的防偽能力，普通造假者的造假能力將會受到很大的打擊，從而也保證了新版美鈔流通的安全性。

　　相比較于普通商品，紙鈔制假存在著巨大的不法利潤，所以制假者對于紙鈔防偽技術的破解也未曾放慢腳步，各國的紙鈔防偽也隨之面臨越來越緊迫的挑戰，全球各地屢屢出現制作逼真的假鈔。在這種情況下，各國將具有極高技術含量的高新技術運用到了紙鈔設計制作的過程中，從目前的國際紙鈔防偽技術發展方向來看，較為傳統的紙張防偽技術和油墨防偽技術在不斷發展更新的同時，激光全息防偽技術也異軍突起，成為紙鈔防偽技術中的明星。

　　新版美鈔上所使用的這種3D激光防偽安全帶，技術水平是比較高的，國內目前也僅有為數不多的企業可以生產質量和技術達到國際先進水平的同類產品。而深圳大學反光材料廠Holoart?是我國第一家激光全息防偽企業，作為國內最先踏足這個領域的企業，Holoart?的全息激光防偽技術在行業內是領先的。激光全息防偽技術是利用激光彩色全息圖制版技術和模壓復制完成防偽產品的一種技術。在Holoart?的實際應用案例上，可以看到其實激光全息產品適用的領域非常廣泛，可以用于煙草包裝、酒類包裝、醫藥品包裝、保健品、禮品包裝、電子防偽標簽、圖書音像制品、卡類、證件、紙鈔等等。

　　Holoart?的市場部負責人告訴筆者：新版美鈔上所使用的3D激光全息技術Holoart?早有研究，并且已經在別的領域有很多的應用案例，是一個投入實際生產的成熟技術。深圳大學反光材料廠Holoart?是國內最早的激光全息防偽企業，經過數十年的發展，積累了雄厚的技術力量，該公司制作的3D激光產品可以達到國際水平。而該公司的3D激光全息防偽產品可以達到非常逼真的效果，空間縱深感十分強烈，而且由于3D激光技術的特殊性，制假者沒有辦法仿冒出與原版一模一樣的產品，凡是非原版的產品，使用者都可以較為容易的將其識別出來。此外，3D防偽產品還具有很強的藝術表現力，和紙鈔結合起來，不僅不會影響到紙鈔的外觀審美，反而會增加紙鈔的質感，在紙鈔防偽上使用3D全息激光防偽技術效果是非常優秀的。

　　該負責人也表示，深圳大學反光材料廠Holoart?成立至今一直沒有停止對激光防偽技術的探索和創新，企業多年來一直依靠自身的領先技術在防偽一線為眾多的企業品牌和組織提供有力的防偽保障，Holoart?深知隨著現代技術的爆炸式發展，防偽行業面臨的挑戰將會變得嚴峻，只有始終占領激光防偽的技術最高點，才能夠有效的打擊制假售假的犯罪行為。美元是世界上流通最廣的貨幣，也是國際結算的最主要貨幣，它所面臨的防偽考驗相當的大，而新版美鈔結合了激光全息防偽技術，是國際上對于激光全息防偽技術在貨幣領域的認可和信賴，是對激光全息防偽最好的褒獎。

　　以電子封裝為代表的這類數控裝備，其主要特征是高速高加速、頻繁啟停、精密定位和多工藝協同操作。如焊線機要求執行機構在0.05s工作周期內完成多工藝操作，其最大加速度達20g，并實現微米級定位精度。這對機構設計與運動控制技術提出了嚴峻挑戰。在國家和省部重點項目資助下，項目組攻克了若干技術難題，獲得了發明專利42項、實用新型專利9項、軟件著作權3項、制定國家標準6項，發表SCI/EI論文14/20篇、專著1部。

　　據介紹，該項目的主要技術創新為：針對執行機構高加速度條件下快速精密定位的難題，揭示了殘余振動的多變量非線性影響規律，提出了動剛度與運動速度規劃相適應的非線性時空離散動態優化模型及基于Neumann級數和Eplison法的高效求解方法;發明了一類吸收殘余振動能量的三維空間柔性鉸鏈等裝置。可使高速機構殘余振動的幅度降低超過20%，實現了高加速度(20g)條件下的精密定位(1.9μm)。

　　針對這類裝備對控制器高響應特性的要求，項目建立了基于功能模塊可關聯可配置的模塊化、可重構控制器OMAC架構，發明了一種高響應驅控一體化的控制器結構，開發了多核并行計算、先占式多任務管理等系列技術;提出了驅動控制與殘余振動抑制融合的變加速運動規劃算法，發明了掃描振鏡和動態聚焦同步控制算法等，以此建立了適于高速高加速控制的底層專用算法庫。顯著提高了控制器的響應速度、抗干擾性和可靠性，所開發控制器插補周期低于50μs，優于國際同類產品水平。

　　針對不同裝備執行機構的運動特征，項目提出了少自由度空間機構的構型理論，創立了構造機構子鏈的積聯PM、商聯QM和鏡像對稱MSM等構型方法;開發了基于剛度、靈巧度和工作空間綜合度量的多目標優化技術，發明了適用不同工藝要求的多種執行機構。

　　針對不同工藝過程及性能需求，項目提出了非線性多工藝參數的耦合建模方法，建立了面向質量評價指標的誤差預測模型，開發了復雜工藝過程的多參數最優配置的輔助設計系統;發明了快速檢測高速執行機構定位精度的方法及軟件系統，使裝備調試周期平均縮短50%。

　　項目在高速執行機構設計、運動控制及工藝配置等關鍵技術方面取得了突破，主要技術成果在大族、翠濤等百余家電子制造裝備企業得到應用。所研制的控制器國內市場占有率近兩年超過50%，并獲得CE認證，出口歐美多國;研制的固晶機、焊線機等相關裝備已占據了國內主導地位，打破了國外壟斷。項目整體技術達到了國際先進水平(廣東省科技成果鑒定結論)，獲廣東省科學技術獎一等獎2項。僅6家主要合作企業近三年新增銷售額131.26億元，新增利潤23.29億元，出口創匯9.23億元。有力地促進了我國以電子后封裝裝備為代表的高速高加速精密數控裝備的國產化和行業技術進步。