客服熱線：
手機版
浸滲技術是利用浸滲劑壓力下滲入多孔性工件經固化反應而達到填補空隙目，浸滲技術是現代科技發展一項新技術。
浸滲技術廣泛用于鑄造缺陷密封，木材防蟲、防腐、阻燃，粉末冶金件增強、防蝕和密封，水泥制品防堿或酸性腐蝕，電器、電子元件防潮和絕緣。
近代工業浸滲技術應用可以追溯到三十年代鑄件堵漏工藝，當時用水玻璃以內循環填充鑄件空隙。五、六十年代，汽車工業發展，美國、前西德、前蘇聯等工業發達國家，為承壓鑄件密封推動了第一代浸滲劑—硅酸鈉型浸滲劑研制和應用，并由局部或常壓浸滲工藝發展到真空加壓浸滲工藝。
七十年代以來，能源危機出現，促使汽車向輕型化發展，許多鑄鐵部件由鋁、鎂、鋅等輕金屬及其合金材料代替，減輕汽車重量，減少能源消耗，提高汽車使用性能。但輕金屬鑄件容易產生微孔，導致受壓鑄件滲漏，同時，粉末冶金燒結件廣泛應用，進一步節省了材料和機械加工費用。多孔材料泄漏問題急待解決，促進了對浸滲技術需求。同時化學工業發展，又促進了浸滲劑研究與開發，種類繁多，用途廣泛，性能優良浸滲劑不斷出現，相繼推出了聚酯型第二代浸滲劑和厭氧型、熱固性丙烯酸酯型第三代浸滲劑。浸滲方法和浸滲工藝不斷到改進，浸滲設備向大型化、半自動化發展，進一步推動了浸滲技術廣泛應用，浸滲技術已被先進工業國家軍工和尖端技術部門認可。浸滲技術應用，推動了許多復雜結構設計薄壁化。現國外一些企業已把浸滲技術作為一項設計手段和鑄件生產中不可缺少生產工序，并主張對鑄件進行浸滲全處理。浸滲效率高，以及浸滲處理經濟效果顯著，已使人們認識到這項技術工業生產中大力推廣價值。
浸滲技術應用范圍
1、鑄件浸滲
鑄件浸滲最主要功效是密封防漏，以使它能用于液壓系統和燃氣系統中。例如汽車和拖拉機變速箱體、燃油泵、液壓閥、化油器、油缸、壓縮機和液壓部件、密閉飛機儀器及其電子儀器護罩、氣動零件和各種氣動儀表等。
鑄件浸滲還可防止其內腐蝕，提高產量。眾所周知，鑄件內腐蝕往往是從微孔中開始，當微孔被浸滲劑充滿，待其固化后，就能防止腐蝕性液體浸入，起防腐蝕作用。
此外，鑄件浸滲也可為電鍍、油漆等表面處理作準備，浸滲劑填充了鑄件中空隙，避免了這些空隙吸收電鍍液，鍍后造成氣泡和潔表面。
浸滲可作為鑄件、壓鑄件經常存疏松和微孔等缺陷補救措施，也促進了鑄件產品設計薄壁化、輕型化，節省了材料消耗。
粉末冶金材料有著優異性能，汽車、拖拉機上用襯套件、氣門導管、齒輪、凸輪、軸瓦、離合器摩擦片、電熱元件、熱交換器、切削刀具、工模具和一些耐腐蝕、高溫抗氧化及耐高溫零件等目前均廣泛采用粉末冶金材料制造。
粉末冶金件(以下簡稱粉冶件)是用金屬粉末(或金屬與非金屬粉末混合物)做原料，壓制成型后燒結而制成各種類型工件。粉冶件特點是內部存著包括粉末金屬顆粒之間細小氣隙內許多孔隙網絡(約占整個工件體積15%)，既使是高密度粉冶件，這種孔隙依然存。，粉冶件是不能保存液體。粉冶件浸滲處理可使其內孔隙完全被浸滲劑填充而達到永久性密封，可將它用于液壓系統中，例如可將它制造精密油泵偶件、壓縮機殼體等。
此外，粉冶件電鍍或其他表面涂層處理之前如經浸滲處理，電鍍液和清洗劑便不會吸進孔隙中去，可獲表面光潔和耐腐蝕工件。
必須指出，粉冶件應燒結之后立即進行浸滲處理，因這時孔隙是潔凈，易被浸滲劑完全填充。浸滲后粉冶件還可改善其切削加工性能(微孔經填充后刀具將由間斷切削變成連續切削)便于工藝過程控制。
3、電子器件浸滲
變壓器、電容器和電機等電器件浸滲，可增加它們介電性能和絕緣性能。例如電機定子與殼體裝配后組件，經浸滲使其形成一個單一整體，浸滲后微孔以密封，并增加一定強度和散熱效果，解決了電機振動而降低絕緣性能，同時浸滲后電機潮濕環境下仍能保持良好絕緣性能，提高電機可靠性和使用壽命。
4、非金屬件浸滲
非金屬材料，如木材(枕木、電線桿等)、陶瓷和纖維塑料合成材料，采用浸滲處理可延長使用壽命并提高它們防水性。例如，大型計算機冷卻系統零件一般都用玻璃鋼加強塑料制造，浸滲可使其到有效密封，可防止液體微細加強纖維為通道而發生滲漏。
由上可知，浸滲技術機電產品和多孔性材質件密封中，有著廣泛應用范圍。
浸滲方法
浸滲處理方法可工件缺陷性質與分布狀態，工件工作狀況、結構尺寸和浸滲劑類型等，而選用不同浸滲方法。
目前對整體浸滲說，最常用、最有效是真空壓力浸滲方法、日本三鍵公司和普拉塞拉姆公司都從事浸滲技術研究與開發，向世界各國供應浸滲設備和系列浸滲劑，提供浸滲技術服務。美國樂泰公司浸滲劑滿足軍工MIL-SCD27680、MIL-1-17563B標準。日本，各行業中受壓部件普遍采用該項技術，日本幾大汽車公司更是發動機生產中把鑄件浸滲作為一道不可缺少工序。如為幾十家汽車公司提供發動機鋁鑄件日本R.S.T公司采用了浸滲技術，使鋁鑄件廢品率由16%降低到了3%，為此每月工廠減少了約七千萬日元損失。英國RONCERAY公司每年用浸滲方法處理約四萬噸鑄件，美國GE公司用真空加壓浸滲法制造絕緣性能電機，都取了巨大經濟效益。我國先后數百家工廠運用了浸滲技術，取了可觀經濟效益及社會效益。
