客服熱線：
手機版
利用拋丸器獲得高速彈丸進行鑄件清理、除誘、去氧化皮、強化工件表面的方法,在國內外得到廣泛的應用。鑄造行業(yè)中研制出各種形式的拋丸清理滾筒和拋丸清理室。1958年美國Pangborn公司開始采用了拋丸落砂設備,并于1970年發(fā)展到以同時完成鑄件落砂、表面清理、砂再生和砂回收四道工序的“四合一”拋丸落砂清理設備,顯著地提高了生產效率,改善勞動條件、降低鑄件成本。拋丸設備已成為鑄造車間(特別是鑄鋼車間)不可缺少的重要清理設備。所以拋丸清理工藝有廣闊的發(fā)展前途,對它的研究有十分重要的意義。拋丸器是所有拋丸設備的核心部份,它直接影響生產效率和工作質量。目前國內外使用的各種拋丸器在它工作的每一瞬時,一般只有一個葉片加速彈丸,限制了拋丸量增加的幅度和拋射面積的擴大,從而影響清理效率的提高。許多學者作出了很多研究和實踐,使拋丸量從五十年代的130公斤/分提高到目前世界上最大的拋丸器1285kg/分(日本新東工業(yè)株式社會生產的520F拋頭)。國產拋丸器仍然停留在拋丸量為120公斤/分到400公斤/分的范圍。本文就從拋丸器的結構入手,試圖探討一種高效率拋丸器和相配的拋丸清理室。找到以單拋頭清理室代替多拋頭清理室和提高清理效率的途徑。從理論上闡述了它的應用可能性
一、工作原理和結構
拋丸器如圖(一)所示。彈丸自下丸管1自重流入或風送至拋丸器中心,立即被拋丸輪2中的每一塊葉片3拾起并加速,每一瞬時每一塊葉片同時連續(xù)的在拋丸器的整個園周方向拋出高速彈丸,射擊鑄件。鑄件系通過環(huán)形布置的懸鏈進入清理室。拋丸器傾斜安裝在清理室
一、工作原理和結構
拋丸器如圖(一)所示。彈丸自下丸管1自重流入或風送至拋丸器中心,立即被拋丸輪2中的每一塊葉片3拾起并加速,每一瞬時每一塊葉片同時連續(xù)的在拋丸器的整個園周方向拋出高速彈丸,射擊鑄件。鑄件系通過環(huán)形布置的懸鏈進入清理室。拋丸器傾斜安裝在清理室
