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近來，手機不銹鋼中框的應用日趨火爆，目前手機不銹鋼中框的加工方式，純CNC、CNC+鍛壓等，不論哪種工藝，都會產生變形問題。除了變形問題，對不銹鋼加工而言，工藝也非常復雜，將一整塊不銹鋼，在CNC數控機床上掏空，最后只留下一體化成型的不銹鋼邊框。這期間要經歷接近 30 種刀具和上百道對工藝要求極高的步驟。
手機不銹鋼中框的加工屬于精細加工，在切削時主要希望提高加工質量同時減少刀具磨損，一般應選用潤滑作用較好的切削液，如高濃度的乳化液或者切削油。
1.油品極壓性低，造成刀具磨損快，工件光潔度達不到要求；
2.腐蝕性高，造成設備、工件發黃生銹，對環境、員工健康也極為不利；
3.設備容易起“黃袍”。
在不銹鋼切削加工中，切削每次都在新生面上進行，速度變化每分鐘數毫米至數百米，壓力高達2～3GPa。切削時除外摩擦外,還有刀具與切入金屬內部的分子內摩擦，切削區界面溫度可達600～800℃。這樣的高溫高壓會使刀具的強度和硬度降低，因此切削油必須兼具冷卻、潤滑、清洗和防銹四個作用。
1.冷卻——表現在降低刀尖溫度、抑制被切削材料和刀具的熱膨脹，以提高操作性能和加工精度。
2.潤滑——減少前刀面與屑、后刀面與加工表面的摩擦，防止發生粘著、積瘤、鱗刺或冷焊，以減少功率消耗和刀具磨損，并得到較好的表面光潔度。
3.防銹——為防止大氣中的水和氧氣對新加工表面的銹蝕，在切削油中要加入防銹劑，提高切削油的防銹性能，以滿足工件在加工過程中短期防護之需。
4.清洗——利用液流沖去細小的切屑和粉末，防止粘結，以保證刀具和工件連續加工。在磨加工中，清洗性差的切削油會導致堵塞砂輪，使磨削區溫度升高和燒壞工件。使用低粘度油和加入表面活性劑能提高切削的清洗性。
本品以精制礦物油及合成油為基礎油，加入多種活性極壓、油性、抗磨及防銹等添加劑經科學調制而成。專用于不銹鋼的加工，提供極佳的產品表面光潔度，延長刀具使用壽命的切削油。
安美精密切削油 LX-C13的特點：
A、良好的極壓抗磨性:在高溫、高壓下能在加工件交界面形成邊界潤滑膜，防止金屬與刀具的直接接觸，減少刀具磨損，提高加工精度和速度；
B、良好的抗磨和潤滑性能:有效延長刀具的使用壽命，提高加工件表面光潔度及加工精度；
C、良好的防銹性:對金屬無不良影響，不會使加工件表面產生污點；
D、良好的冷卻性和潤滑性及排屑性能。
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項 目 |
試驗方法 |
指 標 |
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外觀 |
目測 |
深黃色透明 |
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粘度 40℃， mm2/s |
GB/T 265-88 |
20-25 |
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銅片腐蝕， 100℃， 3h ≤ |
GB/T 5096 |
4d |
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燒結負荷 PD， kg ≥ |
GB/T 3142 |
500 |
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閃點， ℃ ≥ |
GB/T 3536-83 |
170 |
