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品牌旭瑞涂層 | 有效期至長(zhǎng)期有效 | 最后更新2023-09-12 10:21 |
表面涂層處理陶瓷耐磨涂層 | 表面鍍鈦模具表面抗高溫涂層 | |
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TD覆層處理技術(shù)
TD覆層處理是一種表面超硬化處理技術(shù),是熱擴(kuò)散法碳化物覆層處理(Thermal Diffision Carbide Coating Process)的簡(jiǎn)稱,英文簡(jiǎn)稱“TD Coating”。
1. 技術(shù)原理及特點(diǎn)
TD覆層處理技術(shù)其原理是將預(yù)制好的工件放入硼砂熔鹽混合物中,在850~1050℃的溫度下通過擴(kuò)散作用于工件表面形成金屬碳化物覆層,該碳化物覆層可以是釩、鈮、鉻的碳化物,也可以是其復(fù)合碳化物,目前應(yīng)用較廣泛的是碳化釩覆層,主要特點(diǎn)是:
(1)TD覆層具有很高的表面硬度,可達(dá)HV2800~3200,遠(yuǎn)高于氮化和鍍硬鉻等表面處理方法,因而具有較高的表面耐磨、抗拉傷和耐腐蝕等性能。
(2)由于表面覆層是通過金屬原子的擴(kuò)散作用形成的,因此覆層與基體具有冶金結(jié)合,結(jié)合力較鍍硬鉻、PVD或PCVD的鍍層高得多,這一點(diǎn)對(duì)于成形類模具的應(yīng)用極其重要。
(3)TD覆層厚度可達(dá)4~20mm,覆層致mi光滑。
(4)具有較高的耐腐蝕性能。
(5)可以實(shí)現(xiàn)重復(fù)處理。
2. TD覆層處理使用范圍及適用材料
TD覆層處理可廣泛應(yīng)用于解決或改以下這些問題:
(1)由粘著磨損所引起的模具與工件或工件與工件之間的拉傷、粘附問題,如各類鋼板或有色金屬的拉延、彎曲、翻邊、滾壓成形和壓鑄成形等模具或其他相互接觸并有相對(duì)運(yùn)動(dòng)的工件表面,采用TD覆層處理是目前解決此類問題較好的方法之一,并可以提高其使用壽命數(shù)倍至數(shù)十倍。
(2)由磨粒磨損、粘著磨損、摩擦氧化或其共同作用而引起的工件尺寸超差等問題,如沖裁、冷鐓、粉末冶金等模具或其他零配件,通過TD覆層處理后,可提高使用壽命數(shù)倍至數(shù)十倍。
對(duì)于該技術(shù)的適用材料,只要材料含有一定量的碳元素,如含碳量大于0.3%的各類鋼鐵材料、硬質(zhì)合金等,都可以在工件表面形成VC覆層。但根據(jù)使用條件的不同,要獲得良好的使用效果和經(jīng)濟(jì)性,材料的選擇頗有講究,建議與技術(shù)供應(yīng)商共同開展。
(1)汽車沖壓件成形模具
在高強(qiáng)度鋼板和厚料板的沖壓3. 應(yīng)用實(shí)例
成形過程中,未經(jīng)過表面處理的工件表面拉傷,有些甚至無法生產(chǎn)。經(jīng)TD覆層處理后,一方面根本上解決了工件表面的拉傷問題,無須經(jīng)常停機(jī)修磨模具,提高了生產(chǎn)效率,改shan了產(chǎn)品的外觀。另一方面,模具壽命一般可以達(dá)數(shù)十萬件,并能確保沖壓件尺寸的一致性,有效提升產(chǎn)品品質(zhì)。
(2)粉末冶金模具
被加工材料為磁鐵粉,原來模具材料Cr12,壽命2~4萬次,后改用Cr12MoV或SKD11,并進(jìn)行TD覆層處理,壽命達(dá)到20~40萬次,壽命提高10倍以上。
TD覆層技術(shù)較早在20世紀(jì)70年代由日本豐田中央研究所研制成功并申請(qǐng)專利,經(jīng)過多年的完善和發(fā)展,已廣泛應(yīng)用于各類模具和零部件產(chǎn)品上。霖晨納米科技經(jīng)過多年的研究和應(yīng)用摸索,技術(shù)體系成熟,并成功應(yīng)用于多種模具和零部件上。多年來,我公司已為豐田、本田、大眾、現(xiàn)代和江鈴等汽車配套企業(yè),以及其他家電、五金、制管等行業(yè)的數(shù)百家零部件生產(chǎn)企業(yè)提供模具和零部件表面處理服務(wù),使用戶取得了不錯(cuò)的使用效果。
技術(shù)咨詢: 吳工 13580886714 免費(fèi)小件打樣!
公司名 | 東莞市霖晨納米科技有限公司(分公司) | 經(jīng)營(yíng)模式 | 制造商,貿(mào)易商 |
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注冊(cè)資本 | 500萬人民幣 | 公司注冊(cè)時(shí)間 | 2016 |
公司所在地 | 廣東/東莞 | 企業(yè)類型 | 企業(yè)單位 (制造商,貿(mào)易商) |
保 證 金 | 已繳納 0.00 元 | 資料認(rèn)證 | ![]() |
主營(yíng)行業(yè) | 電鍍 , | ||
主營(yíng)產(chǎn)品或服務(wù) | 納米涂層生產(chǎn)、研發(fā)、加工。 |
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