序言：壓鑄企業在中國可以說大小無數，壓鑄件的品種類型更是千姿百態，傳統的鋁合金材料也增添了許許多多的新型號，這表明了壓鑄行業未來是一個欣欣向榮的世界，是一個具有廣闊空間的大市場。 在眾多的壓鑄企業中有一日沖天的優秀企業，有停止不前的保守企業，也有萎縮甚至倒閉的壓鑄工廠。縱觀壓鑄業在中國迅速發展的二十多年里，有昔日小作坊的企業已成為今日中國壓鑄業的領軍企業，但也有過輝煌的企業今日已不復存在。

　　在壓鑄這個既有辛苦又有技術奧秘的行業中，本人工作了二十多個春夏秋冬，目睹了壓鑄業的發展，經歷了壓鑄技術與管理的變革，壓鑄模具的革新，有辛酸，也有驕傲，在這二十多年工作中，多多少少積累了一些有價值的工作經驗，做為一個老壓鑄工作者今天在這里和大家一起分享。

　　怎樣才能做好一個優秀的壓鑄企業工作者呢?我有一下幾點體會。

　　一：成立一個新的壓鑄企業必須有幾個重要優勢，資金實力，社會人脈，行業資源，專業人才。

　　二：市場調研論證，行業定位選型，詳細計劃與步驟，計劃的實施與跟進。(定位選型是指，產品類型定位，設備選型定位，組織架構定位，人力資源定位，工作現場定位。)

　　三：在產品選型中，盡可能選擇一種型號的鋁合金材料，尤其是新企業，型號多，訂單批次多，造成生產不穩定，特別是成本太高，這主要是鋁水頻繁更換，而且每次都要用鋁水洗爐，模具同樣需要頻繁更換，設備投資也會增加，這樣會導致廢品多，燒損嚴重，不能連續生產，質量也難以保證，致使企業收益不高甚至虧損。

　　四: 在設備投資中一般至少不低于三臺壓鑄機器，機器越少成本就越大，而且市場也沒競爭力，少于三臺機器的訂單企業，可把已有的訂單外發，這樣可保留已有的訂單，也為今后增加設備打下一個良好基礎。

　　五：壓鑄企業的管理者必須有一個最重要的理念，就是壓鑄模具是整個壓鑄生產過程的技術核心，其次是生產前的工作準備。脫離了這兩個核心，生產一定不會順暢，成本不會降低，效率、質量也一定達不到預期的目的，最終是得不到客戶的不滿意。

　　六：壓鑄生產、產品后續加工、生產效率、產品質量的保證都來源于模具的質量，模具的質量在于設計，材質選擇，加工制造，生產使用，過程保養。模具設計合理，對壓鑄機器參數的設定要求不會太嚴謹，不好側相反，減少缺陷，(如冷料、疏松、開裂、留痕、氣孔、成型不良等)能延長模具壽命，后續加工也會持續的提高生產效率，產品質量能得以保證。材質是保證模具壽命的一個重要標準，決不可使用劣質材料，這樣會使模具過早開裂老化，甚至爆裂報廢，并增加后續加工難度和工作量。模具加工制造、生產使用、后期保養這都與模具使用的壽命緊密相關，除此之外，熱處理的質量好與壞也會直接影響模具的使用壽命，通俗的講，就是影響效率，品質難以保證，增加成本，延誤交貨甚至流失客戶，所以重視效率和質量，首先必須注重壓鑄模具的質量。

　　七：要保證生產順暢，生產前的準備是不可忽視的重要工作之一，在工作緊張或空閑時都要預備生產所需的工具、器具、工裝、夾具、附件、缺一不可、哪怕是一個頂桿、螺絲、壓板都會延誤生產，造成浪費，增加成本，延誤交期。特別是主管壓鑄工作和計劃管理者都要重視生產準備，切實做到有備無患，爭分奪秒，使生產不脫節，計劃得以保證實施，壓鑄主管除此外，要注重現場安全隱患，杜絕資源浪費，做好節能減排，做好設備點檢與TPM工作，提高壓鑄工的質量識別能力與操作技能。

　　八：做好現場管理工作，特別是工具、附件的擺放一定要明確、標示、規范、方便、定制。產品歸類整潔，擺放合理有序，使現場物流通道保持通暢。有嚴格的操作規范準則，加工工藝標準，圖文并茂的作業指導書，生產計劃、進度、質量、效率、成本都要有規范的宣傳看板。條件允許的現場可標示安全通道與員工休息區域，在工作現場、熔煉區域，必須保證不混料，要做到這一點，更要嚴格做好定制與標示管理及產品器具用量與及時周轉的保證。現場也可增加一些色彩，如花、盆景、彩色斑斕的宣傳資料或看板，生產現場不要死氣沉沉，要有時代氣息，要能提振員工的工作精神面貌，創造一個舒心的工作現場，心情可以創造價值，心情可以創造奇跡。

　　九; 在生產中，計劃是各個企業的調度室，指揮中心，是連接工序與部門的橋梁，我們不論職務高低，一切的工作努力都是圍繞著計劃實施與完成，計劃來自于客戶的訂單需求，一個好的計劃來自于數字管理，數字管理我個人認為就是企業科學管理，技術推動生產力，數字卻能衡量企業的各項指標完成狀態，數字的準確性是保證計劃順利完成唯一工具，我們的計劃要落地，首先就是要摸清工序的進度，進度的標準是數字，一個準確的數字是靠無數次的現場測試，是靠工程、生產、計劃人員親力親為通過現場操作與實際測試得來的成果，如果現場生產的數字不清晰，不準確 ，計劃就難以準確，計劃就是虛擬的，成本的核算也就不真實，績效考核的公司就不能公平公正，這不僅是指員工，更是對公司的不負責，所以我們各級管理者都要重視數字管理、量化管理，一個沒有數字管理概念的管理者就不可能是一個好的管理者，一個沒有數字管理概念的企業也不可能是一個優秀的企業。

　　十：重視基層管理者是每一個公司高層必須學習和領悟的現代管理方式，在日本很多年前，公司高層就提倡，現場第一，也就是公司把管理的重點放到了生產第一現場，只有生產的第一現場理順，其它方面的管理都會順理成章。生產現場管理者大都基本是有經驗的老工人提拔起來的，他們有豐富的實踐工作經驗，但大多數缺少理論知識與管理水平，如果每一個公司在教育、培訓上多點投資，多一點精力來培養他們，甚至在待遇上給于一點提高，生活給多一點的舒適，業余時間里多給一些溫暖，這也包括中層管理人員，我相信您管理的公司一定會使您輕松了許多，中層管理者也會得到更多的心慰，不妨您可以試一試。

　　十一：一個壓鑄企業，可以沒有模具制造能力，但萬不可沒有維修能力與改造能力，也不能沒有設備維修能力，缺少了模具維修與設備維修能力，工廠生產基本就沒有了技術核心價值，很多企業為了節約人工成本，忽略了核心價值觀，生產脫節，整個生產鏈不能正常運行，看似節約了人工成本，但生產造成的損失和客戶的信任度遠大于人工的費用。壓鑄生產工藝是具有連續性的熱加工，一旦停機，所付出的代價是無法彌補的，在壓鑄生產中，不論是停機修模或修機，都要在最短時間使生產回復，而且必須高質量的完成，一臺壓鑄機如果一天因為模具維修不到位，多次下模修理，反復上下模具，大機臺一天會造成幾萬元的經濟損失，而且其它費用也接近上萬損失，并且造成管理人員與工人的心理壓力之大是無法估量的損失，會使人焦慮，煩躁，失去信心，相互埋怨，造成不團結的隱患，當然也會影響后工序與交貨納期，后果是非常嚴重的。不僅如此，廢品也會堆積如山，熔煉的比例無法達到工藝要求，要消化廢品就要增加廢品比例，這樣就會延續惡性循環，質量永遠不能得到保證，現場混亂，也會造成安全隱患。所以模具是一個公司壓鑄水平的體現，掌握了核心就等于掌握市場與客戶。

　　十二：一個壓鑄公司高層管理者同時也包括了相關部門與人員，都要以壓鑄生產連續性為前提，圍繞著一切為壓鑄生產服務的基本原則，基本理念，特別是壓鑄主要管理者，一定要有這樣的信念，所做一切的工作都是為下一級的管理者服務，把下級的時間用在他們最擅長的現場管理與機臺管理中。

　　十三：人員調配與人員的使用，是各行各業管理者必須學習的一門功課，壓鑄行業管理者同樣要用人之長，避其之短，萬不可亂做調整，用人不當，就會影響生產，甚至造成不必要出現的質量問題，壓鑄機器操作工或是批鋒線排拉生產工人，都要知人善用，清楚了解每一個人員的能力和聰明才智，特別是現在用人難的情況下，更要合理使用下級和工人，才能確保生產任務的順利完成。

　　十四：計劃的下達，是根據訂單所需與自身的加工能力來安排生產計劃，除了了解各個工序的產能外，計劃人員必須時刻了解現場生產狀況，跟進各工序的生產進度，出現問題及時溝通與解決，并及時向上級如實反應問題，了解生產前各項工作準備狀況，特別是模具，工裝夾具，壓鑄機所用一切工具與附件以及消耗品，積極與壓鑄主管溝通，詳細了解準備狀況，并積極與模具主管，設備維修主管保持聯系，了解模具狀態和設備狀況。計劃主管要及時了解在修的模具與設備進度，并要合理安排制定維修時間，以保證生產用模用機。

　　十五：壓鑄的正常生產在于模具的核心技術以及維修進度與質量，所以模修管理人員更要清楚自己肩負的重任，保證模具在任何時間都能正常上機生產，盡量使生產中的模具維修時間上爭分奪秒，能不下機維修的要堅決不下模，并要想盡一切辦法不下機維修，要確保維修質量，及時跟進維修進度和生產進度，了解生產計劃與完成訂單后下模保養的模具進度和完成時間。要積極與計劃主管溝通，并保證所需模具配件用量，確保生產用模，全心全意為計劃與生產服務。

　　十六：設備維修同樣是保證壓鑄正常運行的一項重要工作，公司高層忽視了設備維修工作，就等于卡斷了整個生產運行的鏈條，設備不僅要保證能維修，更要注重設備保養，做好日常設備TPM的工作，公司各級領導都要把設備TPM當作一項重要工作做為系統管理的指標進行考核，以確保設備安全、正常運行。維修主管不僅要在第一時間完成維修，并要做好TPM的實施工作以及確保設備配件合理庫存。

　　十七：現代的壓鑄企業除了具備壓鑄生產能力外，表面處理，機械加工等工序都具備了完善的加工工藝，為客戶提供了整套的生產服務。但注意的是，壓鑄生產是熱加工，具有連續性的生產特征，在高壓，高溫生產中，不論是壓鑄設備還是壓鑄模具都會出現各種不同類型的問題，由于穩定性不如其他生產工藝，整個壓鑄生產過程不能保障十分正常，所以鑄件會出現較多的質量問題，加之產品自身的結構，在不能滿足壓鑄工藝時，也會給鑄件造成很多缺陷，所以壓鑄的生產工藝不能與其它生產工藝做為對比，不論是公司高管或是相關部門的負責人都要予以理解，并要給于工作中幫助與支持，特別是機械加工。十八：做為一個壓鑄專業的加工企業，所具備的是模具核心技術，先進加工工藝，優化的工藝參數，合理的資源搭配，優異的現場管理，優秀的管理團隊，完整合理的管理體系，系統的管理指標，良好的工作環境，提高技術核心觀念，以數字科學管理的理念，我堅信企業一定會發展，一定會成功。

　　作者： 劉海濱                    電話：18566240182